[实用新型]一种卧辊磨布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧辊磨，特别是其布料溜槽，它有效解决了物料挤压过程中的边缘效应，改善了卧辊磨粉磨区的料床稳定性，大幅提高卧辊磨粉磨效率。

背景技术

目前，卧辊磨因高效节能、占地面积小等优点被广泛应用，其工作原理（见图1）是物料进入卧辊磨后，在离心力作用下，物料随筒体内壁以临界转速进行旋转，经筒体内压辊粉碎后，随筒体内壁旋转至筒体上方，被设置于筒体上方的刮料装置刮下后，落到倾斜的布料盘上，在布料盘的作用下物料向前移动一定距离后再次落到筒体内壁，进入粉磨区再次粉磨，经过5～6次粉磨后物料通过卸料区排出。卧辊磨粉磨过程中存在着如下的不足：由于料床不稳定，设备振动大，物料在挤压时有边缘效应，轴端面一部分物料受到轴中部物料的挤压力被挤出粉磨区，致使部分物料粉磨不充分，物料粉磨效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有卧辊磨存在的不足，提供一种卧辊磨布料溜槽，以稳定料床，提高物料的粉磨效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，是在物料粉磨区域前的布料区增加一布料溜槽，包括导料板、弧板、侧向挡料板、轴向挡料板、筋板。

布料溜槽安装于布料盘下部，压辊与筒体所组成的粉磨区位置，纵向剖面呈“入”字形，槽内口剖面为倒V形。 

布料溜槽弧板背面焊有多件“1”字形导料板，导料板与端面角度θ₃=120～160°。

轴向挡料板上端面固定于弧板内弧面上，其端面由两个对称布置的侧向挡料板固定，侧向挡料板下半部分内表面通过筋板与轴向挡料板相连。轴向挡料板与筒体水平面所呈角度θ₂=30～90°；侧向挡料板下部与端面角度θ₁=15～60°。

工作时，经布料盘落下的物料随筒体旋转，在离心力及布料溜槽背面导料板的共同作用下，进入粉磨区前喂料端，在压辊及布料溜槽弧板、轴向挡料板及侧挡料板所组成的内表面的共同作用下，喂料区产生一定的挤压力将布料溜槽与压辊之间的物料进行预挤压均布，物料随着筒体继续旋转被压辊咬入粉磨区，压碎后离开压辊并随筒体继续旋转。 

本实用新型的显著效果在于：在喂料区形成均匀稳定的料床，使得物料集中在粉磨区内，同时解决了挤压过程中的物料因轴端面一部分物料受到轴中部物料的挤压力被挤出粉磨区的所谓边缘效应问题，即物料挤压时逃逸的问题，大大提高了卧辊磨的粉磨效率及台时产量。

附图说明

图1为卧辊磨工作示意图；

图2为布料溜槽结构示意图；

图3为布料溜槽A-A剖视图。

图中：1为导料板、2为弧板、3为侧向挡料板、4为轴向挡料板、5为筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型提供一种布料溜槽，包括导料板1、弧板2、侧向挡料板3、轴向挡料板4和筋板5，布料溜槽弧板2背面焊有多件“1”字形导料板1，导料板1与端面角度

θ₃=150°；轴向挡料板4上端面固定于弧板2内弧面上，其端面由两个对称布置的侧向挡料板3固定，侧向挡料板3下半部分内表面通过筋板5与轴向挡料板4相连。轴向挡料板4与筒体水平面所呈角度θ₂=60°；侧向挡料板3下部与端面角度θ₁=45°。

布料溜槽安装于压辊与筒体所组成的粉磨区位置。

工作时，经布料盘落下的物料随筒体旋转，在离心力及布料溜槽弧板2外表面上的导料板1共同作用下，进入粉磨区前喂料端，在压辊及布料溜槽弧板2、轴向挡料板4及侧挡料板3所组成的内表面的共同作用下，喂料区产生一定的挤压力将布料溜槽与压辊之间的物料进行预挤压均布，物料随着筒体继续旋转被压辊咬入粉磨区，压碎后离开压辊并随筒体继续旋转。