[实用新型]风电切割机径向钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风电切割机技术领域，具体地说，特别涉及风电切割机上的径向钻孔装置。

背景技术

目前，加工直径为1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行，现有的国外设备结构复杂，重量重，不仅价格昂贵，而且加工速度不理想，并且更换型号加工非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机径向钻孔装置。

本实用新型的技术方案如下：一种风电切割机径向钻孔装置，具有机体(1)，在所述机体(1)上可转动连接有一根旋转臂(2)，该旋转臂(2)上并排安装两块滑板(3)，各滑板(3)均与旋转臂(2)滑动配合，在两块滑板(3)上均固定有定位座(4)，各定位座(4)上通过轴承支承有主轴(5)，两个定位座(4)上的主轴(5)在一条直线上，并且主轴(5)与旋转臂(2)相平行，在两根主轴(5)背向的一端均安装有钻孔刀具(6)，两根主轴(5)相对的一端均安装从动轮(7)，该从动轮(7)通过皮带(8)与主动轮(9)连接，所述主动轮(9)安装于驱动电机(10)的输出轴上。

采用以上技术方案，旋转臂在伺服电机的带动下能够相对于机体旋转，使两根主轴上的钻孔刀具转动到正对叶片工件的加工位置，然后同时控制两块滑板背向运动，使钻孔刀具在叶片工件的内部沿径向移动到加工位置，再控制驱动电机运转，同时使两块滑板继续背向运动，这样各驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具，使钻孔刀具在叶片工件上沿径向打孔。本实用新型一方面结构简单，重量轻，价格仅为国外设备的1/3；另一方面，能够同时加工两个径向孔，加工速度快，加工速度为国外设备的一倍。同时，本实用新型可以加工不同直径的叶片，满足了不同型号叶片的加工需要，不仅适用范围广，而且更换叶片既方便又快捷。

为了使滑板移动顺畅，并确保滑板只在直线上运动，同时便于控制，保证两块滑板运动的一致性，所述滑板(3)通过滑块与旋转臂(2)上的两根直线导轨(11)滑动配合，在滑板(3)的背面固定有螺母座，该螺母座与滚珠丝杆(12)螺纹连接，所述滚珠丝杆(12)通过轴承支承于旋转臂(2)上，且滚珠丝杆(12)由伺服电机驱动。

所述驱动电机(10)为变频电机，这样可根据需要调节钻孔刀具的转速，能够满足不同加工要求的需要。

为了防止钻孔刀具损坏，所述钻孔刀具(6)由金刚石制成。

有益效果：本实用新型结构简单，重量轻，价格低，一次能够同时加工两个径向孔，加工速度快，实现了绿色制造，突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、适用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中旋转臂转过90°后的左视图。

图3为钻孔刀具的安装及驱动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，在机体1的上部设有一根旋转臂2，该旋转臂2的中部固定于主轴上，主轴通过轴承支承，并由伺服电机带动，在伺服电机的作用下，旋转臂2能相对机体1转动。在所述旋转臂2上并排安装两块滑板3，每块滑板3配备两根直线导轨11，直线导轨11固定在旋转臂2上，直线导轨11的长度方向与旋转臂2的长度方向同向。所述滑板3均通过滑块与对应的两根直线导轨11滑动配合，在滑板3的背面固定有螺母座，该螺母座与滚珠丝杆12螺纹连接，所述滚珠丝杆12通过轴承支承于旋转臂2上，且滚珠丝杆12的一端与伺服电机的输出轴连接。

如图1、图2、图3所示，在两块滑板3上均固定有定位座4，各定位座4上通过轴承支承有主轴5，两个定位座4上的主轴5在一条直线上，并且主轴5与旋转臂2相平行。在两根主轴5背向的一端均安装有钻孔刀具6，钻孔刀具6由金刚石制成。两根主轴5相对的一端均安装从动轮7，该从动轮7通过皮带8与主动轮9连接，所述主动轮9安装于驱动电机10的输出轴上，驱动电机10优选为变频电机，驱动电机10安装在定位座4上。

本实用新型的工作原理如下：

叶片工件13移动到位后，两根主轴5上的钻孔刀具6位于叶片工件13内，控制旋转臂2相对于机体1旋转，使两根主轴5上的钻孔刀具6转动到正对叶片工件13的加工位置，然后由伺服电机通过丝杆副同时控制两块滑板3背向运动，使钻孔刀具6在叶片工件13的内部沿径向移动到加工位置，再控制驱动电机10运转，同时使两块滑板3继续背向运动，这样各驱动电机10即可通过皮带轮机构带动对应的钻孔刀具6，使钻孔刀具6在叶片工件13上沿径向打孔。