[实用新型]多门冰箱的预装箱体

说明书

本实用新型涉及一种多门冰箱的预装箱体。

目前，业内多门（含三门）冰箱箱体的预装需要几十个部件（主控板预埋盒、冷藏箱胆、箱体外壳、中梁组件、冷冻变温箱胆、隔板梁钣金、隔板梁盒、隔板梁保温层、隔板梁工装、中梁钣金、中梁盒、中梁保温层、中梁工装、竖梁钣金、竖梁盒、竖梁保温层、竖梁工装、防凝露装置、底梁、背板、底板等等）拼装而成，这些部件拼装成三个以上的间室腔体，不仅拼装效率低、效果差，而且成本很高。主要因为目前多门（含三门）冰箱箱体的预装需要拼多个间室腔体，零部件多，拼缝多，预装后易变形，尺寸不稳定，所以预装后整体质量效果差。因为多门（含三门）冰箱预装箱体有多个间室腔体，相应配套箱体发泡模的结构就要有多个模芯，相应的模具加工制造工序繁多，模芯装配定位复杂，总装模具时容易出现模芯定位偏差大等不良现象，正常生产过程中，多门（含三门）冰箱箱体发泡合格率也比较低，使得生产效率也较低、生产成本较高，且发泡完成后的总装箱体缝隙较大，外观效果不佳，影响了行业高端冰箱产品结构调整速度。

本实用新型的目的在于提供一种多门冰箱的预装箱体，该箱体只设有冷藏箱胆与冷冻变温箱胆，箱体结构简单，发泡合格率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：所述的预装箱体包括主体部分及主体部分外部的轮廓部分，其中主体部分设有冷藏箱胆与冷冻变温箱胆两个腔室。 

所述的冷藏箱胆与冷冻变温箱胆之间通过中梁组件相连接。

所述的轮廓部分由箱体外壳、底梁、背板及底板拼装而成。

所述的箱体外壳上还设有主控板预埋盒。

冷冻变温箱胆的胆口边缘设有防凝露装置。

由上述技术方案可知，本实用新型只设有冷藏箱胆与冷冻变温箱胆两个腔室，优化了箱体预装的结构，相对应的减少了箱体发泡模模芯的数量，使多门冰箱的发泡工艺达到普通双门冰箱的发泡技术水平，发泡合格率高。 

由上述技术方案可知，本实用新型只设有冷藏箱胆与冷冻变温箱胆两个腔室，优化了箱体预装的结构，相对应的减少了箱体发泡模模芯的数量，使多门冰箱的发泡工艺达到普通双门冰箱的发泡技术水平，发泡合格率高。 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型主体部分的分解结构示意图；

图4是本实用新型轮廓部分的分解结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1‑图4所示的一种多门冰箱的预装箱体，预装箱体包括主体部分及主体部分外部的轮廓部分，其中主体部分设有冷藏箱胆1与冷冻变温箱胆2两个腔室。 具体地说，冷藏箱胆1与冷冻变温箱胆2之间通过中梁组件3相连接；轮廓部分由箱体外壳4、底梁5、背板6及底板7拼装而成；箱体外壳4上还设有主控板预埋盒8；冷冻变温箱胆2的胆口边缘设有防凝露装置9。

本实用新型的装配方法如下：

先将主控板预埋盒8预装在箱体外壳4上，再将冷藏箱胆1和冷冻变温箱胆2通过中梁3连接成整体，防凝露装置9和底梁5装在冷冻变温箱胆2的胆口边缘处；背板6和底板7与箱体外壳4组成迷宫型的插接，构成完成的箱体预装。相对应的，由于本实用新型只采用冷藏箱胆1和冷冻变温箱胆2两个腔室，所以相对应的发泡模芯也只需要两个。

本实用新型的有益效果在于：1）预装箱体只设有2个腔室，真正实现了多门冰箱的箱体发泡方式与双门冰箱的箱体发泡方式相统一，同时有效提高了预装箱体的可操作性；2）预装箱体的拼装部件由传统的几十个部件变成现在的9个部件，预装时省时省力；3）箱体质量明显提高，同时发泡精度也得到保证；4）箱体从预装到发泡完成的周期大幅度缩短，提高了生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。