[实用新型]一种聚氨酯注塑鞋的制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯注塑鞋，具体涉及一种聚氨酯注塑鞋的制备模具。

背景技术

聚氨酯是一种高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的聚合物，它是一类用途十分广泛的合成材料，其工业化生产主要由各种含端羟基的多元醇组合料和多元异氰酸酯反应制备的。选择不同数目和类型官能基团的原料，采用不同的合成及制备工艺，能制备出性能各异、表现方式各种各样的聚氨酯，聚氨酯已经成为人们日常衣食住行等各个领域中不可缺少的材料。

聚氨酯的一个重要用途就是用作注塑鞋鞋底的制造材料，与其它普通鞋底相比具有环保、轻便、舒适、不易变形等优点，因此越来越受到消费者的青睐。通常聚氨酯注塑鞋包括由两层材质相同、密度不同的鞋底，由聚氨酯混合液在模具中直接发泡成型，所谓发泡成型，就是讲发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，支撑泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法、化学发泡法、机械发泡法。

目前聚氨酯注塑鞋通常采用闭模浇注，在将聚氨酯混合液注入模具前，先在模具表面喷脱模剂，再将聚氨酯混合液浇入模具，接着封闭模具，待成型后脱模。上述制备方法在实际使用中存在以下不足：⑴聚氨酯混合液发泡成型过程中，模具处于封闭状态，模具内残留的空气不能有效排出，导致产品上会有气泡产生的残缺，即产品合格率低，外观效果差，甚至会影响到鞋底的物理性能；⑵若为了避免空气的残留，合模后采用抽真空技术可以做到有效的排出空气，但是这样成本较高，中小型企业无法承受；⑶双层鞋底结合部残留的脱模剂，影响鞋底的粘合强度，直接影响成品鞋子的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，使用该方法及模具，使得制备过程中模具中的空气能有效地排出，并且无需使用脱模剂，提高了产品的合格率，且成本也较低。

本实用新型的技术方案是： 

一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括一模具本体，所述模具本体由模盖、上模及下模构成，所述下模内开设有用于注入聚氨酯混合液发泡成型第一层鞋底的模腔，所述下模表面配合设有一导气膜，所述上模内开设有与所述下模的模腔配合的、用于注入聚氨酯混合液发泡成型第二层鞋底的空腔。

进一步的技术方案，所述导气膜由纤维束组合成的网状材料构成，所述导气膜上间隔开设有复数个导气孔。

进一步的技术方案，所述模盖为一与下模表面贴合的平板。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过在下模表面铺设一层导气膜，使得制备过程中模具中残留的空气能通过导气膜被有效地被排出，提高了产品的合格率，并且外观也较为美观，产品的物理性能也得到了保证；

2．本实用新型的双层鞋底结合部分没有使用脱模剂，使得双层鞋底的结合部结合强度增大，质量较好；

3．本实用新型较之以往无需使用抽真空技术排出模具内的空气，成本较低，适合普遍使用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中制备第一层鞋底时的结构示意图；

图2为本实用新型中制备第二层鞋底时的结构示意图；

图3为本实用新型中导气膜的平面示意图。

其中：1、模盖；2、上模；3、下模；4、模腔；5、导气膜；6、空腔；7、导气孔。

具体实施方式

参见图1至3所示，一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括一模具本体，所述模具本体由模盖1、上模2及下模3构成，所述下模3内开设有用于注入聚氨酯混合液的模腔4，所述下模3表面配合设有一导气膜5，所述上模2内开设有与所述下模3的模腔4配合的空腔6，所述导气膜5由纤维束组合成的网状材料构成，所述导气膜5上间隔开设有复数个导气孔7，所述模盖为一与下模表面贴合的平板。

一种聚氨酯注塑鞋的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、在模具的下模表面铺设导气膜，再将下模与模盖合模；

步骤二、向模具内注入聚氨酯混合液，发泡成型第一层鞋底；

步骤三、打开模具，更换上模后与下模合模，此时第一层鞋底留在下模内；

步骤四、向模具内注入聚氨酯混合液，发泡成型第二层鞋底；

步骤五、打开模具，将发泡成型的鞋底从下模中脱出；

步骤六、修剪导气膜，完成鞋底制备。