[实用新型]一种尾纱清除机断头吸取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，特别涉及一种尾纱清除机断头吸取装置。

背景技术

纺织工业中尾纱的清除多采用手工清除方法，即用剪刀逐一将尾纱从粗纱管上减下来，这样的清除方式费时费力，且带有危险性，很多企业为了节省劳动力及时间，往往选择直接将尾纱丢弃，造成了极大的资源浪费，因此市场上出现了一种尾纱清除机，它主要用于粗细联系统中将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，再通过自动输送系统供粗纱机自动生头时直接使用，尾纱清除机的出现大大节省了劳动力，提高了生产效率。

然而，随着纺织机械自动化程度的提高，粗细联设备的广泛采用，空纱管尾纱的清理工作也变得尤为重要，因此，对尾纱清除机的性能提出了更高的要求，要求针对不同的尾纱纱管尾纱清除机均具有较强的清理能力。在实际操作过程中，部分尾纱纱管，因操作原因或纱的自重常常会造成尾纱断头较长，假若将这样的纱管直接放入尾纱清除机，因机器本身上下动程有限，往往会出现尾纱清除机机吸管找不到断纱纱头，尾纱无法清理的现象。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种尾纱清除机断头吸取装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种尾纱清除机断头吸取装置，包括吸断头组件及驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机及风机，所述驱动电机和风机均设置在尾纱清除机内；所述吸断头组件包括吸嘴和一号吸风管，所述一号吸风管一端与吸嘴固连，另一端与设置在尾纱清除机上的二号吸风管相连通，所述二号吸风管连接上述风机的吸风口。

所述吸嘴通过支架固设在尾纱清除机的尾纱纱管的输入端。

所述吸嘴包括月牙形的吸嘴本体和设置在吸嘴本体底端的定位连接管，所述定位连接管的底端与上述一号吸风管相连，所述定位连接管的侧面与上述支架固连。

所述一号吸风管包括竖直管和水平管，所述水平管未与竖直管连通的一端延伸设置有一弯管，所述弯管与上述吸嘴固连，所述竖直管与上述二号吸风管相连通。

所述二号吸风管为直管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型在尾纱纱管运动的情况下对纱管上的断头进行吸取，通过吸力、拉力的共同作用来拉断棉纱，减少了尾纱的断头长度，方便了尾纱清除机寻找断纱纱头，提高了尾纱清除效率，保证了纺纱质量。

2、本实用新型结构简单，安装维护方便，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸嘴本体的结构示意图。

其中，

1、吸嘴本体  2、一号吸风管  3、二号吸风管  4、定位连接管  5、竖直管  6、水平管  7、弯管  8、支架  9、尾纱清除机

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种尾纱清除机断头吸取装置，包括吸断头组件及驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机及风机，所述驱动电机和风机均设置在尾纱清除机9内；所述吸断头组件包括吸嘴和一号吸风管2，所述一号吸风管2一端与吸嘴固连，另一端与设置在尾纱清除机9上的二号吸风管3相连通，所述二号吸风管3连接上述风机的吸风口；所述驱动电机带动风机内的叶轮旋转产生旋转风力经吸风管传至吸嘴从而产生吸力。

本实用新型在尾纱纱管运动的情况下对纱管上的断头进行吸取，通过吸力、拉力的共同作用来拉断棉纱，减少了尾纱的断头长度，方便了尾纱清除机寻找断纱纱头，提高了尾纱清除效率。

所述吸嘴通过支架8固设在尾纱清除机9的尾纱纱管的输入端。当尾纱纱管通过该位置的时候，如果有较长的尾纱断头，则会被吸嘴吸断，得到较为理想的断头长度，供尾纱清除机9清理，吸嘴吸入的棉条会通过一号吸风管2被吸入二号吸风管3内，利用风机破捻，开松，提高了尾纱清除效率。

如图2所示，所述吸嘴包括月牙形的吸嘴本体1和设置在吸嘴本体1底端的定位连接管4，所述定位连接管4的底端与上述一号吸风管2相连，所述定位连接管4的侧面与上述支架4固连。吸嘴本体1月牙形的结构设计减少了开放面积，增加了吸力，有利于棉纱断头的吸入。本实用新型中的吸嘴通过一号吸风管2与尾纱清除机9的二号吸风管3相连通，直接依赖尾纱清除机9内的风机提供的旋转风力产生吸力而不需要增设专用的风机，从而减少了成本支出。