[实用新型]深孔组合式精镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及镗刀领域，特别是涉及一种深孔组合式精镗刀。 

背景技术

在箱体类零件上，大部分孔都是轴承安装孔或形位要求较高的孔系，深孔成为加工的难题，采用一般普通镗刀体较重，切削时振刀，刀片使用寿命较短，镗出的孔椭圆且表面粗糙，普通刀具在安装时，由于刀体、刀头较重，镗削深孔有振刀，孔表面粗糙椭圆，尺寸难以控制。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种深孔组合式精镗刀。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种深孔组合式精镗刀，包括：刀片、微调精镗刀头、镗刀滑座、过渡桥板、刀柄系统，所述的微调精镗刀头的一侧设置有所述的刀片，所述的微调精镗刀头底部设置有镗刀滑座，所述的镗刀滑座底部设置有所述的过渡桥板，所述的镗刀滑座设置在微调精镗刀头与所述的过渡桥板之间，所述的过渡桥板底部设置有所述的刀柄系统，所述的刀柄系统与所述的镗刀滑座之间设置有过渡桥板，所述的过渡桥板与所述的刀柄系统的径向定位采用销连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的过渡桥板为铝镍钴合金。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的镗刀滑座为铝镍钴合金。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的刀柄系统为40Cr钢。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的刀柄系统内部设置有减重孔。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的镗刀滑座与所述的过渡桥板采用紧固螺钉连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型深孔组合式精镗刀，刀具整体重量减轻，使用性能提高，不会出现振刀等现象，刀片使用寿命长，镗削孔的时候，孔的尺寸好控制。 

附图说明

图1是本实用新型深孔组合式精镗刀的一较佳实施例的立体结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、刀片，2、微调精镗刀头，3、镗刀滑座，4、过渡桥板，5、刀柄系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，图1是本实用新型深孔组合式精镗刀的一较佳实施例的立体结构示意图。 

所述的深孔组合式精镗刀，包括：刀片1、微调精镗刀头2、镗刀滑座3、过渡桥板4、刀柄系统5，所述的微调精镗刀头2的一侧设置有所述的刀片1，所述的微调精镗刀头2底部设置有镗刀滑座3，所述的镗刀滑座3底部设置有所述的过渡桥板4，所述的镗刀滑座3设置在微调精镗刀头2与所述的过渡桥板4之间，所述的过渡桥板4底部设置有所述的刀柄系统5，所述的刀柄系统5与所述的镗刀滑座3之间设置有过渡桥板4，所述的过渡桥板4与所述的刀柄系统5的径向定位采用销连接，过渡桥板4与刀柄系统5采用销连接使之为一整体，整体自身重量减轻且使用性能提高，销与销孔的配合间隙在0.008—0.012。 

优选的，所述的过渡桥板4为铝镍钴合金，所述的镗刀滑座3为铝镍钴合金，将过渡桥板4和镗刀滑座3连接为整体，刀具自身重量减轻，加工深孔表面粗糙度在Ra1.6，重量比采用钢件轻60%，在完成与精镗刀的整体动平衡后，精镗刀的离心率优于普通刀具。 

优选的，所述的刀柄系统为40Cr钢，所述的刀柄系统5内部设置有减重孔，对刀柄系统5增加减重孔，刀体壁厚10mm左右，动平衡系数0.2g，精镗刀表面渗碳处理，表面耐磨，心部韧性高，变形小。 

优选的，所述的镗刀滑座3与所述的过渡桥板4采用紧固螺钉连接，连接可靠。 

本实用新型深孔组合式精镗刀，解决了技术方案里的缺陷，刀具整体重量减轻，使用性能提高，不会出现振刀等现象，刀片使用寿命长，镗削孔的时候，孔的尺寸好控制。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。