[实用新型]一种锅炉烟气循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气循环系统。

背景技术

目前，日常生活中所使用的常压热水锅炉燃烧产生的高温烟气在炉胆内向上流动加热横水管，通过冲天管直接进入外接烟囱排入大气，排出的烟气热能利用率低，同时排出的烟气含有大量废气，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提供烟气热能利用率、对烟气进行充分过滤的锅炉烟气循环系统。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锅炉烟气循环系统，包括内置于炉腔内的燃烧室、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒和冲天管，所述的冲天管与烟室相连穿过炉顶，所述的加热排烟筒的横截面为弧形状。

优选的，所述的多个烟室包括下烟室、尘积室、大烟室和小烟室，下烟室位于炉体底部，尘积室位于下烟室上方，下烟室和尘积室通过加热排烟筒连接相通，大烟室位于尘积室上方，小烟室和大烟室的顶部相连通，加热排烟筒连接小烟室和尘积室。

优选的，所述的大烟室底部与尘积室顶部之间设有一根以上的上支撑杆。

优选的，所述的燃烧室位于下烟室上方，两者相通。

优选的，所述的燃烧室的顶部和尘积室的底部之间设有一根以上的下支撑杆。

优选的，所述的上支撑杆和下支撑杆为2-4根。

优选的，所述的冲天管与大烟室相连接，两者相通。

优选的，所述的炉体的炉壁上分别设有与下烟室相通的炉门、与燃烧室相通的加煤门、与尘积室相通的第一清灰口以及与大烟室相通的第二清灰口。

采用以上技术方案的有益效果是：采用本实用新型结构的烟气循环系统设有多个烟室，燃烧室产生的烟气在循环过程中，通过下烟室、尘积室、小烟室和大烟室使得烟气中的杂质，在烟室内沉淀，起到净化烟气的作用，同时加热排烟筒的横截面为弧形状，增加了炉腔内水的加热面积，而烟气在多个烟室中的循环过程中，也对炉腔内水进行了加热，充分利用了烟气的热能，提高了烟气热能利用率，下烟室上设有炉门、燃烧室设有加煤门、尘积室设有第一清灰口、大烟室设有第二清灰口，可定期对燃烧室和各个烟室进行清理，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型锅炉烟气循环系统的主视图；

图2是本实用新型锅炉烟气循环系统的侧视图；

图3是图1所示锅炉烟气循环系统沿A--A线的剖视图；

图4是图1所示锅炉烟气循环系统沿B--B线的剖视图。

其中，1--炉体、2--燃烧室、3--加热排烟筒、4--冲天管、5--下烟室、6--尘积室、7--大烟室、8--小烟室、9--上支撑杆、10-下支撑杆11--炉门、12--加煤门、13--第一清灰口、14--第二清灰口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示了本实用新型一种锅炉烟气循环系统的具体实施方式：该锅炉烟气循环系统，包括内置于炉腔内的燃烧室2、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒3和冲天管4，冲天管4与烟室相连穿过炉顶，多个烟室包括下烟室5、尘积室6、大烟室7和小烟室8，下烟室5位于炉体1底部，尘积室6位于下烟室5上方，下烟室5和尘积室6通过加热排烟筒3连接相通，大烟室7位于尘积室6上方，小烟室8和大烟室7的顶部相连通，加热排烟筒3连接小烟室8和尘积室6，大烟室7底部与尘积室6顶部之间设有一根以上的上支撑杆9，燃烧室2位于下烟室5上方，两者相通，燃烧室2的顶部和尘积室6的底部之间设有一根以上的下支撑杆10，上支撑杆9和下支撑杆10为2-4根，冲天管4与大烟室7相连接，两者相通，炉体的炉壁上分别设有与下烟5室相通的炉门11、与燃烧室2相通的加煤门12、与尘积室5相通的第一清灰口13以及与大烟室7相通的第二清灰口14。

图3和图4出示了图1所示本实用新型一种锅炉烟气循环系统中加热排烟筒的结构，该加热排烟筒3的横截面为弧形状，连接下烟室5和尘积室6的加热排烟筒3和连接小烟室8和尘积室6的加热排烟筒3都为3根。

采用以上技术方案的有益效果是：使用本使用新型结构的锅炉烟气循环系统，烟气在多个烟室烟室得到充分的循环，烟气中杂质得到了沉淀，使得排入大气的烟气得到净化，加热排烟筒的横截面为弧形状，增加与炉腔内水的接触面积，而烟气在多个烟室中的循环过程中，也对炉腔内水进行了加热，充分利用了烟气的热能，提高了烟气热能利用率，结构简单、使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。