[实用新型]一种带钢平整液吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢平整设施技术领域，尤其涉及一种对冷轧生产湿平整工艺中对平整机出口侧带钢进行吹扫的装置。 

背景技术

目前随着汽车行业及家电行业的发展，市场对冷轧薄板质量要求越来越高，为了改善带钢表面质量，提高防锈能力，很多冷轧生产线都广泛采用湿平整工艺，即以水溶性或油溶性防锈剂作为平整液，喷洒辊缝，进行湿法平整。湿平整工艺虽具有很多优点，但是也存在平整液残留等问题，直接导致带钢表面出现锈蚀、“黄斑”缺陷。现有通常的解决办法是在平整机的出口侧设置平整液吹扫系统及气雾抽吸装置和烘干装置来进行处理，这种平整液吹扫装置主要是在平整机出口侧的带钢上下表面处理各置一套带喷气嘴的喷梁，上下喷梁为整体布置，各采用一排喷嘴、用恒压空气对钢板宽度范围同时进行吹扫，因其不考虑生产线上带钢运行速度、宽度、厚度的变化影响，导致这种吹扫装置往往无法吹尽钢板表面平整液，吹扫实际效果不能满足高品质冷轧产品要求，同时也存在生产窄规格带钢及带钢低速运行时部分风能浪费的情况。 

专利 CN200720012650.3公开了一种湿平整液空气吹扫装置，该装置通过六组安装不同位置的集流管和空气喷嘴分别对上下工作锟和钢板进行吹扫，但是该装置的吹扫效率较低，只能就固定位置的钢表面进行吹扫，无法改变喷嘴的吹扫位置和钢面的吹扫范围。专利 CN200720073697.0公开了一种平整轧后带钢吹扫装置，该装置通过电动机和双头丝杆的传动部件带动滑动支架和吹扫部件对带钢两侧边部进行吹扫，其丝杆能通过扳手进行手动微调，但是该装置虽然能进行微调，但是结构相比简单，不能通过一套装置对多种钢表面不同的钢材进行吹扫，应用范围较小。 

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种吹扫效率高，适用范围广，高度可调性的一种带钢平整液吹扫装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种带钢平整液吹扫装置，包括支撑框架、底座、前喷梁和后喷梁，所述支撑框架与底座间采用导轨和轨道嵌套安装，在底座下方连接有前喷梁与后喷梁，前后喷梁上均匀设有喷气嘴，所述吹扫装置还包括高度调节装置、角度调节装置和控制阀门，高度调节装置安装在支撑框架的上表面上，角度调节装置安装在前喷梁和后喷梁的两轴端，控制阀通过气管连接在前后梁的进气口上；所述底座为“┻”型底座，采用前后喷梁设计，同时前后喷梁上的“缝”型喷气嘴交错分布，实现前后对应喷气嘴有效吹扫区大范围叠加，消除带钢表面吹扫盲点，极大提升平整液吹扫效果。 

作为本实用新型的一种改进，所述高度调节装置包括高度调节电机和丝杆，高度调节电机安装在支撑框架上表面，丝杆贯穿于底座的上端面，高度调节机构可以实现在带钢厚度发生变化时自动调整喷气嘴离带钢表面的喷吹距离。 

作为本实用新型的一种改进，所述角度调节装置包括角度调节电机、传动轴、球笼联轴器、主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘套装在传动轴的两端，从动齿盘套装在前喷梁和后喷梁的两轴端，角度调节机构可以实现带钢运行速度变化时对喷气嘴喷吹角度的调整，提升吹扫效果。 

作为本实用新型的一种改进，所述前后喷梁上的喷气嘴交错分布，前喷梁上设有三个进气口区，后喷梁上设有五个进气口区，所述进气口单独控制多个喷气嘴；喷梁上喷嘴进行分区控制，可以根据带钢宽度的不同来适时精确调整喷吹的有效宽度，使喷吹气流完全覆盖带钢在宽度方向上的变化区域，减少了能源浪费及上下喷气嘴喷吹气流的相互干扰，实现喷吹宽度的自动控制。 

作为本实用新型的一种改进，所述控制阀为七个阀门组成的阀门组，阀门A连接在后喷梁中央的进气口，阀门B连接在后喷梁中央两侧的进气口，阀门C连接在后喷梁两侧外围的进气口，阀门D连在前喷梁中央的进气口，阀门F连接前喷梁两侧的进气口，阀门G控制连接所有进气管路，每个区域的喷嘴分别通过各自的阀进行控制，通过调节阀的开口度可以实现对吹扫流量的自动控制，达到高效节能目的。 

作为本实用新型的一种改进，所述喷气嘴与前后喷梁活动连接，与带钢表面可成25°- 40°的可调节夹角，所述喷梁上除中间一至两个喷气嘴与喷梁水平安装外，其余喷气嘴均向各自带钢边部旋转35°角，这种安装角度设计喷气嘴有效吹扫区叠加区域可以达到40%以上，有利于从带钢两侧将平整液快速吹离带钢表面，同时可以减少喷吹过程中平整液的无序飞溅及前后梁上喷嘴喷吹气流的相互干扰。 

作为本实用新型的一种改进，所述吹扫装置分两套水平对称安装在平整机出口侧带钢的上下表面。