[实用新型]一种节能机器老化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电子电器产品的老化工艺领域，具体地说是一种机器节能老化装置。

背景技术

为了保证电子设备的可靠性，一般会在装备完成后进行老化测试（burn-in-test），以便能够发现早期失效和实际使用环境温度的关系，并能够在机器出厂前进行相应的改善；针对具备Main board的系统装备，老化房温度控制范围一般为35-40°C，老化时间4个小时。传统的老化方式一般是在老化房内增加加热空调，等空调温度上升到既定的温度后，开始老化，一般需要等待1个小时左右；在老化过程中，因为机器本身产生热量，所以温度在不断上升，此时加热空调自动关闭；因为在老化房内有热量损失，所以在老化过程中一般空调会启动数次，以便房间温度能控制在既定范围内；这种模式下，需要投入老化房、加热空调等多资源，而且开始老化前必须等待1个小时左右,极大地限制了老化作业效率，降低了产能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足之处，公开一种节能机器老化装置。

本实用新型所公开的节能机器老化装置，是按如下方式来解决所述技术问题的：该老化装置包括所要老化的机器、挡风罩和温度传感器，所述所要老化的机器之间首尾相连，所述机器连接处设置有用来传递热量的挡风罩，所述挡风罩为所要老化的机器产生的热气流形成气流通道，所述挡风罩的下方设置有探测热气流温度的温度传感器。

本实用新型的一种节能机器老化装置的有益效果是：该老化装置无需老化房、加热空调，而是加装挡风罩形成气流通道，循环利用机器本身产生的热量，能够节能减排，降低成本；同时实现快速老化，提高作业效率；从技术方案可知，该装置具有构思巧妙、设计合理、结构简单、成本低廉等特点，具有较好的产品竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型老化装置实施例的安装结构示意图；

附图2为本实用新型老化装置实施例的工作结构示意图；

附图标注说明：1所要老化的服务器、2挡风罩、3温度传感器、4气流通道的方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型所公开的节能机器老化装置做进一步详细说明。

该老化装置与传统老化方式相比，不需要老化房和加热设备，而是加装了挡风罩2，将所要老化的机器1首尾相连，通过设置在机器间的挡风罩2将前面机器产生的热量传递给后面的机器，挡风罩2下方形成机器到机器的热气流通道，同时在挡风罩2下方设置温度传感器3，通过温度传感器3传递给老化看板的输出信号，来及时监控老化温度进而节能减排。如图2所示。

实施例：

本实用新型实施例的老化机器选为前后两端都带有风扇的服务器，内部装有主风扇支架的服务器也可使用该老化装置进行老化。本实施例进行老化的实施过程如下：如图1所示，将所要老化的服务器1和服务器首尾相连，将挡风罩2固定于老化轨道旁边，待服务器固定并插线开机后，将挡风罩2翻转在两台机器之间，利用设置在服务器间的挡风罩2形成气流通道，将前一台服务器开机运转产生的热量传递给下一台服务器，一直向后延伸，按照预先设计的流向依次流经需要老化的服务器1内部主板表面；同时通过设置在挡风罩2下方服务器侧面的温度传感器3来准确的探测热气流的温度，温度传感器3实时传递信号给老化看板，以便能够及时监控节能减排。

 所述挡风罩2的安装方式可以如实施例中，固定于老化轨道旁边，待所要老化的机器1固定连接好后，将挡风罩2翻转过来扣罩在两台机器的连接处；也可采用挡风罩2自上而下扣罩在两台机器连接处的安装方式。温度传感器3可以如实施例中安装在挡风罩2下面机器的侧面，也可采用安装在挡风罩2的罩体内侧，能够准确测量气流的温度即可。

使用该老化装置，主要是反复循环利用老化机器本身产生的热量，从而不需加热空调等加热设备，达到降低老化成本，提高节能减排的目的；而且同传统老化方式相比，开始老化时间从原来的1个小时降低为5分钟左右，大大提高了老化速度和作业效率。

除本实用新型所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。