[实用新型]带有杀菌装置的粉料包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料包装机领域，尤其涉及一种带有杀菌装置的粉料包装机。

背景技术

粉料包装机主要应用于各种粉料状产品的生产包装，如二氧化硅粉料的生产灌装过程中，需要用粉料包装机进行封装。现有的粉料包装机在生产过程中，尤其在送料过程中容易与空气接触，甚至粉料在粉料包装机的进料装置的进料仓内仍然容易受到空气的污染，往往不能满足一些产品包装时需要无菌包装的要求。

实用新型内容

有鉴于上述之不足，本实用新型提供一种在粉料包装前对粉料进行杀菌处理的带有杀菌装置的粉料包装机。

一种带有杀菌装置的粉料包装机，包括进料装置、管道以及包装仓，管道连通所述进料装置与包装仓，所述管道上设有微波杀菌装置。

进一步地，所述微波杀菌装置包括箱体、微波发生器以及波导管，所述箱体的内部空腔连通箱体两端的管道，所述微波发生器设置在箱体的内壁上，所述波导管设置在微波发生器上。

进一步地，所述进料装置包括圆筒部及连接于圆筒部底端的圆锥筒部，所述圆锥筒部连接所述箱体，所述圆锥筒部上设置若干进气装置。

进一步地，所述箱体包括顶壁、底壁以及周壁，所述顶壁开设有连通所述管道的第一通孔，所述底壁开设有连通所述管道的第二通孔，所述周壁的内表面上设置有若干个所述微波发生器。

进一步地，所述微波发生器为四个，相对地设置在所述周壁两相对的内表面上。

进一步地，所述微波杀菌装置进一步设置有防护筛网，所述防护筛网设置在箱体内且两端连接所述第一通孔与第二通孔，在箱体内形成通道。

进一步地，所述管道包括第一段和第二段，所述第一段安装于所述微波杀菌装置顶端，分别与第一通孔和所述圆锥筒部连通，所述第一段设置有初级调节阀，所述第二段安装于所述微波杀菌装置底端，分别与所述第二通孔和所述包装仓连通，用以将经过消毒的粉料导入所述包装仓进行包装，所述第二段设置有次级调节阀，。

进一步地，所述包装仓内设置有称重装置以及传感器，所述称重装置置有包装袋，所述传感器设置在称重装置内，用于感应包装的重量。

进一步地，所述粉料包装机进一步包括控制系统，所述控制系统与所述传感器连接，并控制初次调节阀和次级调节阀的启闭。

进一步地，所述控制系统为PLC控制系统。

相较于现有技术，本实用新型带有杀菌装置的粉料包装机通过设置微波杀菌装置，可对包装前的粉料进行杀菌，实现了粉料包装时无菌操作的要求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的带有杀菌装置的粉料包装机整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的带有杀菌装置的粉料包装机作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本实用新型较佳实施例的带有杀菌装置的粉料包装机100，包括进料装置10、微波杀菌装置20、管道30以及包装仓40。所述微波杀菌装置20设置在进料装置10与包装仓40的之间，所述管道30设置在所述微波杀菌装置20顶端和底端并连通所述进料装置10、微波杀菌装置20和包装仓40，通过从进料装置10置入粉料，粉料经微波杀菌装置20杀菌，并经过管道30导入包装仓40，在包装仓40称重以及包装。

所述进料装置10位于带有杀菌装置的粉料包装机100的顶端，用于置入包装粉料。所述进料装置10包括圆筒部11及连接于圆筒部11底端的圆锥筒部12。所述圆筒部11由圆形侧壁围成。所述圆锥筒部12呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆筒部11的圆形侧壁的底端，小口径端焊接于所述管道30并连通所述微波杀菌装置20的内部空腔。此外，圆锥筒部12设置若干进气装置121。所述进气装置121由脉冲电磁阀控制（图未示），可对所述圆锥筒部12进行间断地吹气，防止粉料在空腔内搭桥。

所述微波杀菌装置20用于对来自进料装置10的粉料进行杀菌。微波杀菌装置20包括箱体22、微波发生器24以及波导管26。所述箱体22设置在进料装置10与包装仓40的之间。所述箱体22内部空腔通过所述管道30与所述进料装置10与包装仓40连通。所述微波发生器24设置在箱体22内壁上。所述波导管26设置在微波发生器24上，用来传送超高频电磁波。