[实用新型]液静压轴承转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机床和仪器领域，特别是一种用于精密加工中心的液静压轴承。

背景技术

随着机械行业向高速、重载、高精度、高性能等方向发展 ,对其相关的关键技术之一的轴承的结构形式、承载能力、高速及动态性能等方面都提出了更高的要求，在很多机械设备中，轴承是必不可少的部件，但是，一般的轴承承载能力、高速及动态性能较差，使用时，磨损严重，使用寿命往往都比较短。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有轴承承载能力、高速及动态性能较差，使用时，磨损严重，使用寿命往往都比较短的问题，提供一种能够解决前述问题的液静压轴承转台。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种液静压轴承转台，其包括旋转工作台基座和旋转工作台，旋转工作台的底部沿周向均匀对称地设置有若干个油腔，油腔下方设置有通入液压油的节流销，节流销与液压油分配器连接，旋转工作台的转轴与工作台基座固定连接，旋转工作台与转轴的轴承固定连接，旋转工作台下方设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构的从动齿轮与旋转工作台固定连接，主动齿轮的转轴连接蜗轮蜗杆机构的蜗轮，蜗杆与电机的输出轴连接。

所述的旋转工作台的下表面以及工作台基座的上表面都经过铲花处理。通过铲花，使旋转工作台和工作台基座的表面平整度达到设计要求，工件在旋转工作台上进行加工时提高工件的加工精度。

为了便于旋转工作台的升降和旋转，所述的旋转工作台下方的油腔口处设置有凸沿，该凸沿与旋转工作台基座接触。

本实用新型的液静压轴承转台，当需要转动旋转工作台时，液压油系统通过液压油分配器向各个油腔均匀供油，随着液压油进入油腔，旋转工作台平稳上升，当液压油的输送量与油腔的流出量达到平衡时，旋转工作台保持原位，通过电机驱动涡轮蜗杆机构，通过涡轮的转轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使旋转工作台转动到预定位置，然后减少液压系统供油，使旋转工作台平稳下降至原位。本实用新型的液静压轴承转台，通过液压油系统控制旋转工作台的升降，承载能力得到了大幅度提高，同时，轴承的磨损也可以得到根本的解决，延长了旋转工作台的使用寿命。因为本实用新型的液晶压轴承转台通过外部油压系统向油腔内持续供油，所以即使工件在转台上有所偏置，依靠持续油压在转台内部到达一定油浮压力时，转台浮起便可以开始带动工件转动，实现工件的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型的液静压轴承转台的装配示意图；

图2为旋转工作台的底部结构示意图；

图中，1为旋转工作台基座，2为旋转工作台，3为油腔，4为节流销，5为转轴，6为轴承，7为从动齿轮，8为主动齿轮，9为凸沿。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

如图1和图2所示的一种液静压轴承6转台，其包括旋转工作台基座1和旋转工作台2，旋转工作台2的底部沿周向均匀对称地设置有16个油腔3，油腔3下方设置有通入液压油的节流销4，节流销4与液压油分配器连接，旋转工作台2的转轴5与工作台基座固定连接，旋转工作台2与转轴5的轴承6固定连接，旋转工作台2下方设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构的从动齿轮7与旋转工作台2固定连接，主动齿轮8的转轴5连接蜗轮蜗杆机构的蜗轮，蜗杆与电机的输出轴连接。

为了便于旋转工作台2的升降和旋转，所述的旋转工作台2下方的油腔3口处设置有凸沿9，该凸沿9与旋转工作台基座1接触。

实施例2

在前述方案的基础上，进一步地，所述的旋转工作台2的下表面以及工作台基座的上表面都经过铲花处理。通过铲花，使旋转工作台2和工作台基座的表面平整度达到设计要求，工件在旋转工作台2上进行加工时提高工件的加工精度。