[实用新型]一种圆柱形铝壳锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种圆柱形铝壳锂离子电池。 

背景技术

锂离子电池已经是国民经济各个领域中必不可少的新能源，而小形的圆柱形锂离子电池以轻便小巧备受青睐，已被广泛运用于电子产品中。现有的小形圆柱形锂离子电池一般将负极极耳焊接在盖帽的铆钉上，正极极耳焊接在壳体内壁或焊接在与壳体相连的盖帽上。因电池直径和空间小，正极极耳和负极极耳之间的距离较近，焊接操作不方便，而且存在正负极之间短路的风险。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形铝壳锂离子电池。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆柱形铝壳锂离子电池，其包括圆柱形铝壳、与铝壳壳体开口处焊接在一起的盖帽、通过绝缘材料密封在盖帽上的极柱及置于在铝壳内的电池芯，所述电池芯是由正极片、隔膜、负极片依次相叠并卷绕而成的卷芯，所述隔膜将正极片和负极片隔开，所述电池芯的最外层可以是隔膜或正极片，负极片通过极耳与极柱相连，正极片底部边缘部分伸出隔膜，且伸出隔膜的边缘部分为未涂覆正极材料的集流箔片并与铝壳底部接触。 

在优选的实施例中，所述极柱为铆钉。 

在优选的实施例中，所述铝壳的底部设置有防爆凹槽。 

本实用新型圆柱形铝壳锂离子电池的有益效果在于：通过将正极片、隔膜和负极片相叠并同时卷绕而成圆柱形的卷芯，然后将正极片底部边缘部分的集流箔片与铝壳的底部接触，再将负极片通过极耳与盖帽上的铆钉相连，从而形成圆柱形的锂离子电池。该圆柱形锂离子电池结构简单，仅需对负极片上的极耳进行焊接，避开了正负极之间短路的问题。 

附图说明

图1为一实施例中圆柱形铝壳锂离子电池的立体剖断图。 

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型圆柱形铝壳锂离子电池作进一步详细描述。 

请参见图1，一种圆柱形锂离子电池包括铝壳壳体20、盖帽10和电池芯，盖帽10上通过绝缘材料密封有极柱11，铝壳20大体呈圆柱体，在其开口处和盖帽10通过激光焊接在一起组成密闭空间，电池芯置于密闭空间内部。 

电池芯由正极片50、隔膜40和负极片30依次相叠并同时卷绕而成一圆柱形的卷芯。其中，隔膜40从其中部折叠，负极片插入隔膜中间，正极片置于隔膜之上卷绕而成，从而隔膜将正极片50和负极片30隔开。如此卷绕之后，正极片或隔膜位于卷绕体最外层。 

负极片30靠近盖帽10的一端伸出一极耳31。 

正极片50包括集流箔片和涂覆于集流箔片上的正极材料，正极片50底部边缘部分伸出隔膜40，且伸出隔膜的边缘部分为未涂覆正极材料的集流箔片51，集流箔片51与铝壳20的底部接触。 

在本实施例中，密封在盖帽10上的极柱11为铆钉，其可通过点焊与极耳31相连。 

铝壳20的底部还设置有防爆凹槽，其为刻痕型防爆泄压阀，当锂离子电池内压升高时，该防爆凹槽可提供较大的泄压面积且可借鼓胀和泄气的两级降压方式防止锂离子电池爆炸，从而以保证电池的安全。 

在实际组装该圆柱形铝壳锂离子电池时，首先把裁切好的均为方形的正极片50、隔膜40和负极片30依次相叠，并使正极片50底部边缘部分的集流箔片51和负极片30上的极耳31分别从隔膜40的两端伸出，再按照从内到外的顺序将负极片30、隔膜40和正极片50卷绕成圆柱形的卷芯，然后将卷芯上伸出有集流箔片51的一端缓缓送进铝壳20的内部，以致集流箔片51完全接触到铝壳20的底部，然后进行干燥和注液，再通过点焊将负极片30上的极耳31与盖帽10上的铆钉进行焊接，之后再通过激光焊接将盖帽10与铝壳20相连，最后进行化成、分容和套热缩管便完成一个单体圆柱形锂离子电池。 

综上，本实用新型圆柱形铝壳锂离子电池通过将正极片、隔膜和负极片相叠并同时卷绕而成圆柱形的卷芯，然后将正极片底部边缘部分的集流箔片与铝壳的底部接触，再将负极片上的极耳与盖体上的铆钉相连，从而形成圆柱形的电池。该圆柱形锂离子电池结构简单，仅需对负极片上的极耳进行焊接，避免了正负极之间短路的问题。 

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、修改和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。