[实用新型]液压自动脱挂锤装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种可用于锤的挂紧和脱开动作的岩土工程施工设备。 

背景技术

夯机设备在作业过程中，需要频繁的重复夯锤的挂紧、夯锤提升至一定高度再脱开的动作。目前，夯锤作业所采用的普通履带起重机型式，增加控制吊钩旋转的机械杠杆锁定装置。作业时，人工操作挂钩器挂钩，起升夯锤，杠杆外端通过钢丝绳与主机相连，到达设定高度后，钢丝绳绷紧，拉动杠杆脱离锁定位置，吊钩旋转，实现夯锤脱钩，自由下落。该方法脱钩时夯锤与吊钩分离慢，使吊钩以及臂架装置产生很大的摆动，减少相关机构的寿命，吊钩钩口磨损严重；需要人为的进行挂钩动作，工作条件差并且危险；夯锤脱钩需要系钢丝绳，调整夯锤高度不方便，钢丝绳容易将夯锤拉动偏离既定位置，设备作业效率低下。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是夯机设备脱锤过程中摆动大、危险性大、效率低，提供一种能减小摆动幅度、作业安全、提供工作效率的液压自动脱挂锤装置。 

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种液压自动脱挂锤装置，包括脱锤机构和夯锤，所述脱锤机构包括液压缸，液压缸的缸体外套设有配重滑块，配重滑块上方设有限位块、下方设有法兰端，限位块和法兰端设置在液压缸的缸体上，配重滑块下方的连杆吊耳上铰接有双连杆，双连杆与单连杆铰接相连，单连杆铰接在液压缸的活塞杆上，活塞杆端头和法兰端之间设有弹簧。 

所述夯锤的顶部为漏斗状，夯锤侧壁上设有矩形开槽。 

本实用新型集机、电、液一体控制但又不需要液压动力源，可实现锤的自动脱开和挂紧，不需要工人手动作业，作业比较安全。通过遥控实现脱锤，能提供工作效率，夯锤的下落过程和脱开动作同时进行，其冲击小、摆动幅度小。 

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是脱锤机构的结构示意图。 

图3是夯锤的剖视示意图。 

图4是液压控制的原理图。 

具体实施方式

如附图所示，一种液压自动脱挂锤装置，包括脱锤机构和夯锤8，所述脱锤机构包括液压缸2，液压缸2的缸体外套设有配重滑块9，配重滑块9上方设有限位块3、下方设有法兰端11，限位块3和法兰端11设置在液压缸2的缸体上，配重滑块9下方的连杆吊耳10上铰接有双连杆6，双连杆6与单连杆7铰接相连，单连杆7铰接在液压缸2的活塞杆14上，活塞杆14端头和法兰端11之间设有弹簧15。 

限位块3的高度可调，进而能控制配重滑块9的位置。 

本实用新型中，电器装置系统由电池组、无线发射控制器和安装在液压缸2底部的无线接收器组成，液压控制系统包括液压油缸、卸荷阀和油箱等。使用时通过无线接收器控制液压电磁阀的动作，从而可以实现脱挂锤动作的无线控制。 

所述夯锤8的顶部为漏斗状，夯锤8侧壁上设有矩形开槽5。 

本实用新型工作过程如下：夯锤8落在地面时，顶部的漏斗形开口向上，脱挂锤装置下落，双连杆7先与夯锤8接触。此时，依靠脱挂锤装置的重力作用，通过双连杆6将配重滑块9向上推动，双连杆6、单连杆7闭合并落入夯锤8尾部，落入后，由于配重滑块9重力作用，向下滑动并将双连杆6、单连杆7推开。起升装置起吊单连杆7，卸荷阀处于闭合状态，活塞杆14处于缩回状态，不能伸长。提升力传递至双连杆6，双连杆6、单连杆7张开，双连杆6与夯锤8的漏斗面接触，双连杆6由法兰端11限位，双连杆6、单连杆7张开一定程度后卡在开槽5内，提升起夯锤8，完成挂紧动作。 

起升液压自动脱挂锤装置，此时卸荷阀仍处于闭合状态，液压缸2有杆腔内油压保持，带动夯锤8上升。液压系统由溢流阀起到过载保护作用，当起升过载时，溢流阀打开卸荷，保护脱挂钩装置安全。 

夯锤提升至合适高度后，电气系统无线发射器发出信号，液压自动脱挂锤装置中液压缸顶端安装的接收器接收信号，控制电磁阀动作，卸荷阀打开，液压缸的有杆腔4快速卸荷，由夯锤8的自重作用带动活塞杆14伸长，双连杆6、单连杆7由于锤的作用闭合，实现锤脱开动作，锤下落过程和脱开动作同时进行，液压自动脱挂锤装置冲击小。 

锤脱开动作完成后，由弹簧15拉动活塞杆14复位，液压自动脱挂锤装置恢复准备状态，准备下一次工作循环。