[实用新型]一种润滑剂生产反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，尤其涉及原材料成分复杂具有多组分分步调合的一种润滑剂生产反应装置。

背景技术

  大部分的润滑油生产过程只是一个简单的物理调合过程，原料多为液体状态，可通过管道直接泵入釜中。常规润滑剂生产和调合装置一般只具有单釜调合，最多也就是双釜装置。如果产品配方组成较为复杂，且需要分步反应或者调合，势必会带来生产周期的延长和效率的降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种润滑剂生产反应装置，它节约占地面积，缩短生产时间，提高工作效率，减少劳动强度，自动化程度高。

本实用新型是这样实现的：一种润滑剂生产反应装置，包括上釜、釜体、釜盖、搅拌桨，其特征在于：所述的上釜釜底设置有釜底出口，釜底出口设置有放料阀，釜底出口下面设置有中釜，中釜釜底设置有釜底出口，釜底出口设置有放料阀，釜底出口下面设置有下釜，下釜釜底设置有釜底出口B，釜底出口B下面设置有放料阀；上釜、中釜、下釜一侧设置有提升机，另一侧设置有热水管、冷却液管、热水回流管和冷却液回流管；上釜、中釜、下釜的热水进口、热水出口、冷却液进口和冷却液出口分别与热水管、热水回流管、冷却液管和冷却液回流管连接；下釜旁边设置有总控制柜。

 本实用新型所述的釜体夹层内设置有冷却液，釜体内设置有热水盘管，釜体底部设置有温控器，釜盖上设置有加料口A和加料口B。

    本实用新型节约了占地面积，缩短了生产时间，提高了工作效率和自动化程度，减少了劳动强度。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图中1、总控制柜，2、上釜，3、釜体，4、加料口A，5、电机，6、搅拌轴，7、加料口B，8、釜盖，9、热水盘管，10、冷却液，11、冷却液出口，12、热水出口，13、搅拌桨，14、热水进口，15、冷却液进口，16、温控器，17、釜底出口，18、放料阀，19、中釜，20、下釜，21、热水管，22、冷却液管，23、热水回流管，24、冷却液回流管，25、釜底出口B，26、放料阀B，27、提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，一种润滑剂生产反应装置，包括上釜1、釜体3、釜盖8、搅拌桨13，其特征在于：所述的上釜1釜底设置有釜底出口17，釜底出口17设置有放料阀18，釜底出口17下面设置有中釜19，中釜19釜底设置有釜底出口17，釜底出口17设置有放料阀18，釜底出口17下面设置有下釜20，下釜20釜底设置有釜底出口B25，釜底出口B25下面设置有放料阀26；上釜、中釜、下釜一侧设置有提升机，另一侧设置有热水管21、冷却液管22、热水回流管23和冷却液回流管24；上釜、中釜、下釜的热水进口14、热水出口12、冷却液进口15和冷却液出口11分别与热水管21、热水回流管23、冷却液管22和冷却液回流管24连接；下釜20旁边设置有总控制柜1。所述的釜体2夹层内设置有冷却液10，釜体内设置有热水盘管9，釜体底部设置有温控器16，釜盖8上设置有加料口A4和加料口B7。具体实施时，本实用新型主要特点如下：A）充分利用生产车间的高度空间，采用三釜立体式布置，节约占地面积；B） 上、中、下三釜由总控制柜控制，可同时开展反应和调合工作；各釜可分别单独控温及控制各釜搅拌速度，由总控制柜控制热水至盘管内进行冷热交换；控制冷却液温度及时间，冷却温度最低可到-5℃，冷却采用压缩机制冷冷却液打入釜夹套内冷却。C） 可实现不同类型添加剂或原料分开调合，避免添加剂的竞争反应和干扰，同时在操作上实现同步进行，缩短生产时间，提高效率；D） 采用电动提升机对原料进行提升，减少劳动强度，提高自动化水平；E）从上至下三个釜实现重力自动放料操作，无需再使用提升泵或者输送泵等，体现绿色节能。操作时，A） 将上、中、下三釜内清理干净；B） 按照配方以及工艺要求，分别称取一定量的基础油、添加剂从加料口A放入三只釜内；C） 根据工艺要求，各釜设定不同的加热温度、搅拌速度，以及反应调合时间；D） 最上面一层上釜内反应调合完毕后，打开放料阀门，依靠自重从上釜放料出口出来经中釜加料口B流入中釜内；E） 经中釜反应调合完毕后打开放料阀门，靠自重流入下釜；F） 在下釜中经反应合成，调合成最终满足要求的成品，冷却后从釜底出口B放出灌装。