[实用新型]一种油田压裂专用井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田常规油、气井卡封压裂施工中专用压裂井口，具体说是一种油田压裂专用井口装置。

技术背景

目前，油田油气井常规卡封压裂施工时，需要安装耐高压井口装置，该井口装置仍是常规结构设计，体积大、质量重、安装费时费力，影响施工周期；安装后井口高，给作业施工人员带来不便；操作不慎容易损坏井口，给施工带来安全隐患；且制造成本高。因此，在压裂施工中更需要一种既安装方便、体积小、质量轻、方便井口施工又耐高压的压裂井口装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装方便、体积小、质量轻、方便井口施工又耐高压的油田压裂专用井口装置，主要用于常规油气井卡封压裂施工。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的一种油田压裂专用井口装置包括总闸门、连接在总闸门两端的套管四通和小四通，其特征在于：所述套管四通的井口法兰通过提升短接管连接总闸门，套管四通的端面法兰连接有套管四通闸门，所述提升短接管与套管四通的对接端设置有上法兰盘，提升短接管的上法兰盘内腔壁上设置有油管螺纹扣。

总闸门的两端通过管接头连接小四通和提升短接管；套管四通闸门通过管接头连接在套管四通的端面法兰上。

所述小四通上通过小四通闸门连接有压力表。

采用上述技术方案后，在下端套管四通内部不设油管挂结构，井内压裂施工管柱直接与井口上法兰经油管螺纹连接，安全系数更高；结构简单、重量轻、安装方便快捷、耐高压、实用性强。使用该专用井口装置可以减少作业施工时间，并大大降低拆换井口的工作量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种油田压裂专用井口装置包括总闸门15、连接在总闸门15两端的套管四通6和小四通11，所述套管四通6的井口法兰通过提升短接管10连接总闸门15，套管四通6的端面法兰连接有套管四通闸门4，所述提升短接管10与套管四通6的对接端设置有上法兰盘，提升短接管10的上法兰盘8内腔壁上设置有油管螺纹扣19。

所述总闸门15的两端通过管接头3连接小四通11和提升短接管10；套管四通闸门4通过管接头连接在套管四通6的端面法兰上。

所述小四通11上通过小四通闸门16连接有压力表13。

该井口装置总体设计包括由上至下的三个部分：

第一部分为超高压段，即小四通11及小四通阀门16组成部分。主要作用为施工完成后防喷时显示油压。

第二部分为超高压段，即总闸门15与上法兰盘8及提升短接10组成部分。主要作用是压裂施工过程中的井口控制。

第三部分为高压套管四通段，即套管四通6与套管四通闸门4组成部分。其主要作用是配合施工洗井，平衡泵车打平衡用。套管四通闸门4采用旋塞阀，开关方便快捷。

套管四通6与套管四通闸门4、总闸门15与上下部分、小四通11与小四通闸门16均采用高压管接头3连接。

该压裂专用井口装置的使用方法是这样实现的：

1.安装套管四通6：根据套管尺寸选择相应的套管变径短节1，与套管四通6下端套管螺纹口相连，拧紧。

2.向井内下压裂管柱：下入压裂管柱至井内预定位置，然后将压裂管柱井口端螺纹与上法兰盘8内腔壁的油管螺纹扣19直接连接，将上法兰盘8与套管四通6通过12条专用井口螺丝连接。

3.使用管接头3，将四通阀门4、总阀门15、小四通11、四通阀门16连接好。

4.使用管接头，将压力表总13及截止阀14连接好。

所有连接如图1所示，完成后转入后续压裂作业。

压裂后放喷时必须保证总闸门15全开，用小四通阀门16或截止阀14控制放喷。