[实用新型]可伸缩式水井钻机用桅杆滑道结构

说明书

技术领域

本实用新型具体是一种可伸缩式水井钻机用桅杆滑道结构，属于水井钻机桅杆滑道技术领域。

背景技术

随着国家找水力度、煤层气开发力度的不断加大，水井钻机便在这样的背景下产生，并广泛用于水资源开采、煤层气开采、地热开采、页岩气开采等。目前的双进给油缸伸缩桅杆式钻机，内层桅杆和外层桅杆之间的滑动采用圆钢管作为滑道、滑轮作为滑动体。桅杆滑轮的数目为2个，在动力头钻进过程中扭矩传递不均衡，势必造成滑道和外层桅杆的过早疲劳损害，造成重大事故。同时这种结构松散，桅杆整体宽度宽，影响整机宽度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可伸缩式水井钻机用桅杆滑道结构，传递动力头扭矩均衡、桅杆整体受力均匀，延长整机的使用寿命，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型可伸缩式水井钻机用桅杆滑道结构，包括内层桅杆、外层桅杆及加固块组件，

内层桅杆上焊接有动力头滑动轨道和桅杆滑动轨道B，底端焊接有滚轮组件；

外层桅杆上焊接有桅杆滑动轨道A及上端焊接有滚轮组件，其中滚轮组件在内层桅杆的桅杆滑动轨道B上滑动；所述内层桅杆上的滚轮组件在外层桅杆上的桅杆滑动轨道A上滑动；

加固块上焊接有滚轮组件，在内层桅杆上的滑动轨道B上滑动；

所述滑动轨道A与滑动轨道B是折弯成槽型的板件，所述滚轮组件包括螺栓轴承、套筒、板A、板B、螺母、板C、螺栓；所述板B上开有通孔，并与板C焊接成一个整体，螺母焊接在板A上，板A通过螺栓安装在板B，套筒套置在螺栓轴承的螺栓部分，螺栓轴承拧紧在螺母上；

进一步地，滚轮组件还设有套筒，套置在螺栓轴承的螺栓部分；

进一步地，外层桅杆上端每隔700mm焊接一个滚轮组件，共设有4个滚轮组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.结构紧凑、有效地降低了桅杆宽度、进而降低水井钻机整机宽度；

2.传递动力头扭矩均衡、桅杆整体受力均匀，延长整机寿命；

3.安装方便、易损件更换方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2内层桅杆、动力头滑道、桅杆滑道及其滚轮组件结构示意图；

图3为外层桅杆、桅杆滑道、及其滚轮组件结构示意图；

图4为加固块组件结构示意图；

图5为本实用新型滚轮组件立体图；

图6为本实用新型滚轮组件剖视图。

图中：1.滚轮组件；2外层桅杆；3.桅杆滑道A；4.桅杆滑道B；5.动力头滑道；7内层桅杆；8.螺栓轴承；9.套筒；10.板A；11.板B；12.螺母；13.板C；15.动力头组件；18.加固块组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型由内层桅杆7、外层桅杆2、加固块组件18组成；

如图2所示，所述内层桅杆7上焊接有动力头滑动轨道5和桅杆滑动轨道B4，底端焊接有滚轮组件1；所述滑动轨道A3与滑动轨道B4是折弯成槽型的板件，易于制造，不易损坏，延长了滑动轨道的使用寿命，降低生产成本。

如图3所示，所述外层桅杆2上焊接有桅杆滑动轨道A3，上端焊接有滚轮组件1，其中滚轮组件1在内层桅杆7的桅杆滑动轨道B4上滑动；所述内层桅杆7上的滚轮组件1在外层桅杆2上的桅杆滑动轨道A3上滑动；

如图4所示，所述加固块18上焊接有滚轮组件1，在内层桅杆2上的滑动轨道B4上滑动；

如图5和图6所示，所述滚轮组件1包括螺栓轴承8、套筒9、板A10、板B11、螺母12、板C13、螺栓14；所述板B11上开有通孔14，并与板C13焊接成一个整体，螺母12焊接在板A10上，板A10通过螺栓安装在板B11，套筒9套置在螺栓轴承8的螺栓部分，螺栓轴承8拧紧在螺母12上。

所述滚轮组件1还设有套筒9，套置在螺栓轴承8的螺栓部分，有利于螺栓轴承8与螺母12紧密连接，提高了二者的紧固性，从而提高了装置的可靠性和安全性。

作为对本实用新型的改进，可根据桅杆的长度计算出相邻两个滚轮组件1安装的间距，以保证传递动力头扭矩均衡、桅杆整体受力均匀，延长整机的使用寿命，经计算，本实用新型优选在外层桅杆3上端每隔700mm焊接一个滚轮组件1，共焊接4个滚轮组件1，以达到传递头扭矩均衡的目的。

实施过程：伸缩桅杆工作时，在双进给油缸的作用下，滚轮组件1在内层桅杆7上的动力头滑道5上滑动，滚轮组件1在内层桅杆7上的桅杆滑道B4上滑动。同时，在内层桅杆(7)伸进和伸出时，加固块组件18上的滚轮组件1起导向作用,从而实现动力头组件15的进给及其扭矩的传递。