[实用新型]一种套标设备的热缩装置及套标设备

说明书

本实用新型涉及一种热缩装置，尤其是一种用于圆柱形电池套标机上的热缩装置及含有该热缩机构的套标设备。

圆柱电池的套标工序包括在外壳上套上绝缘套管、顶部装配绝缘垫、整体热缩固定，其中热缩固定是套标生产的关键，现有热缩装置采用顶部竖向吹风的送风方式，热风不均匀，使得电池在进入热缩装置热缩时，各部分受热不均匀，导致热缩变形、绝缘垫不能包装在绝缘套管内、废品率高等等缺陷，套标设备的热缩技术亟待提升和改进。

本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供一种热风循环对流、送风均匀的热缩装置和含有该热缩装置的套标设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热缩装置，包括热缩箱、风机、发热管、热缩烘道，所述热缩箱、所述风机、所述发热管和所述热缩烘道形成循环对流的热风。

所述风机、所述发热管成对地以所述热缩烘道为中心对称设置在所述热缩箱内。

所述风机的出风口的长度和所述发热管的长度均与所述热缩烘道的长度相当，且平行设置。

所述风机为横流风机，所述风机卧放在所述热缩箱内，所述风机吹出的风成一线性平面。

所述热缩箱外壳包括内外两层，所述热缩箱内分为上下设置的循环层和加热层。

所述风机位于所述循环层内，所述发热管位于所述加热层内。

所述风机的出风口连通所述加热层，所述加热层连通所述热缩烘道，所述热缩烘道连通所述循环层，所述循环层与所述风机的进风口连通。

所述风机的进风口与循环层连通，所述循环层与外界空气连通，所述风机的出风口连通所述加热层，所述加热层连通所述热缩烘道，所述热缩烘道连通所述外界空气。

一种套标设备，包括两个所述热缩装置。

所述一种套标设备还包括连接所述两个热缩装置的连接单元，以及控制所述热缩装置升降的驱动单元。

本实用新型的有益效果：采用横流风机卧放，使得出风口的长度、发热管的长度和热缩烘道的长度吻合，风机吹出的风经发热管加热后均匀的进入热缩烘道，风沿风机横向长度方向呈线性吹出，风量、热度一致，热缩效果好，且实现了热风的循环利用。

图1为根据本实用新型优选实施例的一种热缩装置的剖面示意图。

图1为根据本实用新型优选实施例的一种热缩装置的剖面示意图。

图2为根据本实用新型另一优选实施例的一种热缩装置的剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

参阅图1，一种热缩装置，包括热缩箱1、风机2、发热管3、热缩烘道4，热缩箱1、风机2、发热管3和热缩烘道4形成循环对流的热风。

风机2、发热管3以热缩烘道4为中心对称设置在热缩箱1内。

热缩箱1包括内外两层，热缩箱1还包括上下设置的循环层11和加热层12。

风机2位于循环层11内，发热管3位于加热层12内。

风机2为横流风机，风机卧放在热缩箱1内，风机2的出风口21的长度和发热管3的长度均与热缩烘道4的长度相当，且平行设置，风机吹出的风成一线性平面，风量均匀，热度一致，热缩效果好。

热缩箱1与热缩烘道4连接的部分设置有风口13，风机2的出风口21连通加热层12，加热层12连通热缩烘道4，热缩烘道4通过风口13连通循环层11，循环层11与风机2的进风口22连通。

风机2吹出的风经出风口21进入加热层12，经发热管3加热后进入热缩烘道4，电池经热缩烘道传输，经过热缩烘道的电池被热缩，之后热风经风口13进入循环层11，由于循环层11与风机的进风口22连通，热风经进风口22再次进入风机，循环吹出。

实施例2

参阅图2，一种热缩装置，包括热缩箱1’、风机2’、发热管3’、热缩烘道4’，热缩箱1’、风机2’、发热管3’和热缩烘道4’形成循环对流的热风。

热缩箱1’的顶端设置有风口14’，循环层11’与外界空气连通，风机2’的进风口与循环层11’连通，风机2’的出风口21’连通加热层12’，加热层12’连通热缩烘道4’，热缩烘道4’连通外界空气。

外界空气经风口14’进入循环层11’，并经进风口22’进入风机2’，经出风口21’吹出进入加热层12’，经发热管3’加热后进入热缩烘道4’，电池经热缩烘道传输，经过热缩烘道的电池被热缩，之后热风进入外界空气，或被风机循环利用。

实施例3

一种套标设备，包括两个以上所述的热缩装置，还包括连接两个热缩装置的连接单元，以及控制热缩装置升降的驱动单元。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。