[实用新型]锂电池极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种锂电池极片结构。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，包括极耳、电解液、极片及涂覆在极片上的涂料层，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌状态，具体的：锂电池充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，此时负极处于富锂状态；放电时；锂电池放电时，锂离子充负极拖嵌，经过电解质嵌入正极，此时正极处于富锂状态。

现有技术中的锂离子电池中一般采用在极片上直接焊接极耳，然后通过极耳与电池的电极由此完成锂电池的组装。上述焊接结构的缺点为，由于极片与极耳均属于体积较小的元器件，其在进行焊接的工艺时，容易出现虚焊或者焊接不稳，当受到外力的拉扯时，极耳容易从极片上脱落，影响锂电池的正常工作。另外，在锂电池的制作过程，极耳与极片受外力的作用而易开裂。为此，有必要对上述锂电池的极片结构进行进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池极片结构，能够保证极耳与极片连接的稳固性，能够使电流分布更均匀，有利于大电流放电，从而提高锂电池的性能。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锂电池极片结构，包括极耳、极片本体及金属片；所述极耳呈长条形，且极耳的一端焊接固定于极片本体上，其另一端伸出极片本体；所述金属片覆盖在极耳上，且其两端焊接固定于极片本体上；所述极耳至少一侧边与极片本体侧边的相交处设有倒角。

其中，所述极耳包括分别位于极片本体两侧的第一极耳和第二极耳，所述金属片包括分别覆盖于第一极耳上的第一金属片和覆盖于第二极耳上的第二金属片，焊接固定后，所述第一极耳与第二极耳重合。

优选的，所述极耳两侧边与极片本体侧边的相交处均设有倒角。

具体的，所述倒角为直角倒角、凹圆弧倒角或凸圆弧倒角。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供了一种锂电池极片结构，通过先将极耳固定于极片本体上，然后将金属片覆盖于极耳上并将金属片焊接固定接于极片本体上，金属片与极片本体焊接固定后，夹紧极耳，能够使极耳与极片之间的连接更稳固。另一方面，在极耳的与极片本体侧边与极片本体侧边的相交处设有倒角，能够避免锂电池制作过程中出现的开裂现象，并扩大了极耳与极片本体的接触面积，能够使电流分布更均匀，有利于大电流放电，从而提高锂电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型锂电池极片结构的示意图。

标号说明：

1-极耳，2-极片本体，3-金属片，4-倒角，1a-极耳左侧边，1b-极耳右侧边，2a-极片本体侧边。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种锂电池极片结构，具体包括极耳1、极片本体2及金属片3。该极耳1呈长条形，且极耳1的一端焊接固定于极片本体2上，其另一端伸出极片本体2。该金属片3的长度大于极耳1的宽度，金属片3覆盖在极耳1上后，其两端伸出极耳1的部分焊接固定于极片本体2上，将极片本体2夹在金属片3与极片本体2之间。该极耳1至少一侧边与极片本体2侧边的相交处设有倒角4，具体的方案中，所述倒角4可以直角倒角、圆凹弧倒角或圆凸弧倒角，采用直角倒角或圆凸弧倒角在锂电池的制作过程中具有较大的应力而破坏极耳1与极片的固定连接，优选的倒角方案为圆凹弧倒角。

在一具体的实施例中，该极耳1包括分别位于极片本体2两侧的第一极耳和第二极耳，所述金属片3包括分别覆盖于第一极耳上的第一金属片3和覆盖于第二极耳上的第二金属片3，焊接固定后，所述第一极耳与第二极耳重合。上述结构能够进一步增大极耳与极片本体2的接触面积，极耳与极片本体2的固定效果好，能够进一步提高电流分布的均匀性及固定效果，提高锂电池的性能。

在一具体的实施例中，该极耳1两侧边与极片本体侧边2a的相交处均设有倒角4。如图1所示，极耳左侧边1a与极片本体侧边2a设有倒角4，极耳右侧边1b与极片本体侧边2a设有倒角4。

本实用新型提供的一种锂电池极片结构，通过先将极耳固定于极片本体上，然后将金属片覆盖于极耳上并将金属片焊接固定接于极片本体上，金属片与极片本体焊接固定后，夹紧极耳，能够使极耳与极片之间的连接更稳固。另一方面，在极耳的与极片本体侧边与极片本体侧边的相交处设有倒角，能够避免锂电池制作过程中出现的开裂现象，并扩大了极耳与极片本体的接触面积，能够使电流分布更均匀，有利于大电流放电，从而提高锂电池的性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。