[实用新型]一种滚筒干燥机的滚筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒结构，尤其是涉及一种滚筒干燥机的滚筒结构，属于冶金生产设备制造技术领域。

背景技术

目前，在球团生产过程中，有很多球团厂没有固定的铁矿粉来源，所用来料的厂家各异，品位、粒度、污泥含量、水分等均不稳定。特别是在料场狭小、原料紧张的情况下，物料的粒度、污泥含量、水分等制约着生产的发展。此时干燥机对物料的水分控制至关重要，物料的干燥效果直接影响到球团产品的产量和质量，所以提高干燥机的干燥效率是提高球团产业生产的必要措施。目前大多数球团生产厂家使用的干燥设备都是在滚筒内壁上安装有扬料板的滚筒式干燥机。为了将在滚筒内干燥的物料能有效的打散分开，同时避免在干燥过程的初期由于湿度过大而集结，所述扬料板的自由端通常向上弯拆成110°、135°和180°等多种规格，并相互间隔的布置在所述滚筒的内壁上。但是，由于所述的扬料板除了自由端的弯拆部分外，其它部位为平板结构，当物料的水分波动大时，物料仍然很容易在110°、135°和180°的扬料板上面集结成块，甚至粘结在扬料板上，增加了干燥机的负荷，增加了不必要的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在物料干燥过程中，能有效避免湿度较大的物料集结粘附的滚筒干燥机的滚筒结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒干燥机的滚筒结构，包括滚筒本体和安装在所述滚筒本体内的至少三件扬料板，在所述各件扬料板上均分别设置至少两条过料孔。

进一步的是，所述扬料板呈弧形结构板，所述弧形扬料板的弧形轴心线平行于所述滚筒本体的轴向中心线。

进一步的是，设置在所述弧形扬料板上的过料孔为四个，并相互平行的沿所述弧形扬料板的周向延伸。

进一步的是，所述滚筒结构还包括弧形过渡板，所述弧形过渡板与所述弧形扬料板弧度相背的安装在滚筒本体内壁与弧形扬料板的中部之间。

进一步的是，在所述滚筒本体的内壁上设置有至少两圈螺旋线，所述各件扬料板在所述滚筒本体的内壁上沿所述的螺旋线均布。

进一步的是，设置在所述滚筒本体的内壁上布置有扬料板的螺旋线为20圈。

本实用新型的有益效果是：通过在所述安装在滚筒本体内壁上的各件扬料板上均分别设置至少两条过料孔。这样，当被干燥的物料在进入滚筒本体，并在干燥过程中与扬料板接触时，便会由于在扬料板上开有过料孔而减小与扬料板的接触面积，从而有效的避免湿度较大的物料在扬料板2上的集结、粘附。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒干燥机的滚筒结构的主剖视图；

图2为图2的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种滚筒干燥机的滚筒结构涉及到的扬料板的展开图。

图中标记为：滚筒本体1、扬料板2、过料孔3、弧形过渡板4、螺旋线5。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种在物料干燥过程中，能有效避免湿度较大的物料集结粘附的滚筒干燥机的滚筒结构。所述滚筒结构包括滚筒本体1和安装在所述滚筒本体1内的至少三件扬料板2，在所述各件扬料板2上均分别设置至少两条过料孔3。上述通过在所述安装在滚筒本体1内壁上的各件扬料板2上均分别设置至少两条过料孔3。这样，当被干燥的物料在进入滚筒本体1，并在干燥过程中与扬料板2接触时，便会由于在扬料板2上开有过料孔3而减小与扬料板2的接触面积，从而有效的避免湿度较大的物料在扬料板2上的集结、粘附。

为了最大限度的减小湿度较大的物料在扬料板2上的集结、粘附，结合在旋转过程中，弧面比平面更快进入直立趋势的特性，将所述扬料板2制作成弧形结构，并且在安装进，使所述弧形扬料板2的弧形轴心线平行于所述滚筒本体1的轴向中心线。同时，将所述弧形扬料板2上布置的过料孔3设置为四个，并使所述四个的相互平行的沿所述弧形扬料板2的周向延伸。进一步的，为了减小物料在扬料板2与滚筒本体1连接处的集结和粘附，所述滚筒结构还包括弧形过渡板4，所述弧形过渡板4与所述弧形扬料板2弧度相背的安装在滚筒本体1内壁与弧形扬料板2的中部之间。

上述实施方式中，为了提高物料的干燥效率，在所述滚筒本体1的内壁上设置有螺旋线5，并且将所述各件扬料板2在所述滚筒本体1的内壁上沿所述的螺旋线5均布。再根据滚筒本体1的长度，将所述滚筒本体1的内壁上的布置有扬料板2的螺旋线5设置为20圈。