[实用新型]换热器用双工位环缝叠焊设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，特指一种定位准确，能够同时对换热器板片的两个内圆进行焊接，且焊接质量效果显著、工作效率高的换热器用双工位环缝叠焊设备。 

背景技术：

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。 

现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块板片焊接而成的板片组配合构成，其中，每两片板片叠加，板片的波纹凸起应对应，即波峰对波峰进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组板片组的外沿焊接在一起，这样板片的间壁形成波纹间隙，形成板片束。将板片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。 

针对上述的焊接工艺，传统的焊接方式采用下述方式： 

提供一工作台、焊枪，在焊接的过程中，操作人员通过人工手动将两块板片对应放置好，其中，两块板片中的圆孔相对应；此时通过人工手动使用焊枪沿着 两块板片中圆孔的边缘实现焊接，形成一板片组；然后将两组板片组的外圆对应，此时通过人工手动使用焊枪沿着两板片组的外圆实现焊接，经多组焊接后，形成板片束。 

上述的传统的焊接方式定位不准确，在焊接的过程中很容易使板片之间的圆孔偏离或板片组之间的外圆偏离，焊接过程十分困难，且焊接效果极差，导致焊接出来的产品的质量大打折扣。另外，上述的传统的焊接方式基本都是采用人工操作，由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而人工操作则会产生极大的人为误差，焊接效果极差，导致需要多次返工，浪费大量的人力物力，增加了生产成本。 

另外，传统的焊接方式在焊接板片之间的圆孔都是采用单一的焊接方式，只能依次对板片之间的圆孔进行焊接，不能同时对两个圆孔进行焊接，大大降低了焊接的工作效率。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位准确，能够同时对换热器板片的两个内圆进行焊接，且焊接质量效果显著、工作效率高的换热器用双工位环缝叠焊设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该换热器用双工位环缝叠焊设备包括：一机架、设置于机架上并用于对换热器的板片进行定位的治具以及用于焊接的焊接装置，所述的焊接装置包括：两个能够同步对换热器板片的内圆进行焊接的第一焊枪和第二焊枪以及用于驱动第一焊枪和第二焊枪按圆形轨迹进行焊接的驱动电机；所述的治具包括：固定安装于所述机架上的上、下夹紧模具以及活动安装于上、下夹紧模具之间的活动夹板，其中，该上夹紧模具与活动夹板之间形成有供换热器板片放置的承载位，且活动夹板中设置有两个 可伸缩并用于对换热器板片进行限位的顶块。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上安装有一可在机架中上下移动的安装台，所述的焊接装置安装于该安装台中。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一焊枪通过一第一转轴配合一第一夹紧装置安装于所述的安装台中。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二焊枪通过一第二转轴配合一第二夹紧装置安装于所述的安装台中；所述的第一转轴、第二转轴与驱动电机之间通过一皮带连动，令第一焊枪和第二焊枪同步动作。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一转轴中安装有一顶杆，该顶杆末端安装有一与所述第一焊枪配合的焊缝限位块。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一夹紧装置包括：用于夹紧所述第一转轴的第一夹套、用于夹紧所述第一焊枪的第二夹套以及安装于第一夹套与第二夹套之间并用于调整其之间相对距离的调整件。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上安装有一用于驱动所述活动夹板上下移动的第一气缸。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的上夹紧模具上形成有两个第一通孔，于该通孔处可拆卸地安装有一水冷装置。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的水冷装置包括有一散热座，该散热座中设置有曲折的水流孔，该水流孔的口部显露于散热座侧端，该散热座中形成有一斗型槽以及位于该斗型槽中的通孔。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的活动夹板安装有用于驱动所述顶块上下移动的第二气缸。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：