[实用新型]一种高效冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种高效冷凝器。

背景技术

冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空冷式、蒸发式三大类。水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却水塔或凉水池。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为管壳式冷凝器和套管式冷凝器两种，较为常见的是管壳式冷凝器。

普通的管壳式冷凝器壳程内部折流板为均匀布置，如要保证壳层循环液出口处的液体流速就会导致在壳程气体进口处流速过高，容易发生振动。而如果保证壳层循环液进口处气流稳定，是壳体不发生震动就会导致壳程循环液出口处流速过低，传热很差，影响冷凝器换热效率。目前本技术领域中并没有解决这一问题的有效办法。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种高效冷凝器解，进口处增大折流板间距，降低流速，出口处减小折流板间距，提高流速，使换热器效率提高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效冷凝器，包括筒体以及换热管，所述筒体两端设置有管板，所述两管板外侧均连接有管箱，所述筒体内部两管板之间设置有若干折流板，所述换热管穿过所述折流板以及管板，所述换热管与所述管箱连通，所述筒体两端分别设置有壳层进气口和壳层出液口，所述壳层进气口设置在筒体上方，壳层出液口设置在壳体下方，所述折流板由壳层进气口至壳层出液口处间距逐渐减小。

进一步的，所述折流板与折流板之间，以及折流板与管板之间均设置有定距管。

进一步的，所述两管板之间设置有拉杆，所述定距管套设在所述拉杆上，所述定距管具有不同的长度。

进一步的，所述高效冷凝器为卧式结构，所述筒体下方设置有两个鞍座。

进一步的，所述两管箱一个为封闭管箱，另一个管箱上设置有循环液进口以及循环液出口，在管箱内所述循环液进口与循环液出口之间设置有隔板。

进一步的，所述折流板为单弓形折流板，两相邻折流板缺口相互交错布置。

本实用新型的有益效果为：由进气口方向至出气口方向的折流板间距逐渐增大，沿管长方向，随着冷凝量增大，气体流量减小、流速降低，传热变差，这时折流板间距逐渐减小，可以有效提高气体流速，使冷凝传热增强，管层进液口与出液口设置在同一侧管箱上，使冷却液在换热管中充分流动，使换热更加充分。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述高效冷凝器结构示意图。

图2为本实用新型所述高效冷凝器俯视图。

图中：

1、筒体；2、管板；3、管箱；4、折流板；5、壳层进气口；6、壳层出液口；7、定距管；8、循环液进口；9、循环液出口；10、隔板；11、鞍座；12、拉杆；13、换热管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种高效冷凝器，包括筒体1及换热管13，所述筒体1两端设置有管板2，所述两管板2外侧均连接有管箱3，所述管箱2与所述管板2之间通过法兰连接，所述两管板2之间设置有拉杆12，所述筒体1内部两管板2之间设置有若干折流板4，所述折流板4为单弓形折流板，其缺口相互交错布置；所述折流板4与折流板4之间，以及折流板4与管板2之间均设置有定距管7，所述定距管7套设在所述拉杆12上，所述换热管13穿过所述折流板4以及管板2，所述换热管13与所述管箱3连通，所述筒体1两端分别设置有壳层进气口5和壳层出液口6，所述壳层进气口5设置在筒体1上方，壳层出液口6设置在筒体1下方，所述定距管7由壳层进气口5至壳层出液口6处长度逐渐减小，所述折流板4紧靠所述定距管7两端，因此所述折流,4由壳层进气口5至壳层出液口6处间距也逐渐减小，所述高效冷凝器为卧式结构，所述筒体1下方设置有两个鞍座11。

所述两管箱3一个为封闭管箱3，另一个管箱3上设置有循环液进口8以及循环液出口9，在管箱3内所述循环液进口8与循环液出口9之间设置有隔板10。

由壳层进气口5方向至壳层出液口6方向的折流板4间距逐渐增大，沿管长方向，随着冷凝量增大，气体流量减小、流速降低，传热变差，这时折流板4间距逐渐减小，可以有效提高气体流速，使冷凝传热增强，循环液进口8与循环液出口9设置在同一侧管箱3上，使循环液在换热管13中充分流动，使换热更加充分。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。