[实用新型]一种指拨开关推钮的切断模具

说明书

本实用新型属于指拨开关的制造领域，更具体的说，涉及一种指拨开关推钮的切断模具。

现有技术中指拨开关的制造方法主要包括以下步骤：

制作出本体端子料带；

制作出推钮料带，将整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关；

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。

在上述方法中，如图1和图2所示，本体端子料带2在整个制作过程中是料带式作业，在料带上注塑出开关本体21，但推钮料带1仍然需要切断成多个单粒的推钮11，然后再由人工将推钮11与上盖板连结吸附，此处不能对推钮料带1进行料带式作业主要原因是推钮料带1上推钮11的间距h1与开关本体料带2上本体端子22间距h2经常不相等，一般情况下推钮料带需要注塑推柄，空间需求大，所以推钮的间距会较大，而吸盘只能一次性吸取所有推钮，否则会漏气导致吸取失败，由于无法调整推钮的间距，所以无法实现料带式自动化作业。

本申请人同时申请了一种指拨开关的制造方法，不再采用吸盘吸取推钮，而是采用夹具夹取推钮，所述夹具可以夹取多个推钮，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，并可以通过夹具移动装置移动夹具或使推钮料带按照特定的步距进行进给，使夹具夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，该夹具可以分批次地夹取推钮，实现了对推钮料带式自动化作业。

如果不把推钮切断成单体，夹具是无法取走推钮的，所以需要夹具先夹紧推钮，然后再把推钮切断成单体，或者把推钮切断成单体时，再推送一段距离，把推钮推进夹具中，但现有技术中推钮的切断模具只是简单地把推钮切断成单体，无法保证推钮平稳、精准地被夹具夹紧。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种指拨开关推钮的切断模具，在切断推钮时，所述切断模具可以使推钮平稳、精准地被夹具夹紧。

本实用新型的技术方案为：一种指拨开关推钮的切断模具，用于把推钮从料带上切断成单体，所述推钮的下端面处设有卡持点，所述切断模具包括下料刀口，在所述下料刀口上设有与所述卡持点相对应的配合点，所述卡持点和配合点的相互配合使推钮在切断过程中被下料刀口平稳地推送一段距离。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点为凸点，所述下料刀口上的配合点为凹槽。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点为凸点，所述下料刀口上的配合点为凹槽。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点为凹槽，所述下料刀口上的配合点为凸点。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点数量为多个，下料刀口上的配合点数量也为多个。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点数量为6个，分为两组，每组包括三个卡持点，两组卡持点相对推钮的宽度中心线对称布置，每组内的三个卡持点分别分布在推钮下端面的三个侧边上，下料刀口上的配合点数量为6个，分别与6个卡持点的位置相对应。

优选的，所述推钮的下端面处的卡持点数量为4个，分布在推钮下端面的四个角落，下料刀口上的配合点数量也为4个，分别与4个卡持点的位置相对应。

优选的，所述下料刀口由推钮下方向上移动以切断推钮。

本实用新型技术方案的有益效果为：首先本申请人把推钮进行了改进，在推钮的下端面处设置了卡持点，在本实用新型所述切断模具的下料刀口上设置了与所述卡持点相对应的配合点，所述下料刀口上的配合点像一个卡爪一样，紧紧抓住推钮上的卡持点，所以推钮在切断过程中被下料刀口平稳且精准地推送一段距离，并进入夹具中，保证推钮不偏不倚。

图1是推钮料带的结构示意图；

图2是开关本体料带的结构示意图；

图3是设有卡持点的推钮实施例一的结构示意图；

图4是设有配合点的切断模具实施例一的结构示意图；

图5是推钮和切断模具实施例一的配合截面示意图；

图5是推钮和切断模具实施例一的配合截面示意图；

图6是设有卡持点的推钮实施例二的结构示意图；

图7是设有配合点的切断模具实施例二的结构示意图；

图8是切断模具实施例的预备工作状态示意图；

图9是切断模具实施例的切断工作完成后的状态示意图。

其中：1、推钮料带；11、推钮；112、卡持点；2、开关本体料带；21、开关本体；22、本体端子；3、夹具；4、上盖板；5、切断模具；51、配合点。