[实用新型]一种碱性电池封口剂涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封口剂涂布装置，具体涉及一种碱性电池封口剂涂布装置。

背景技术

随着各种新型电器产品的不断研发出现，对当前主流碱性锌锰电池的使用量以33.92%的年增长率递增。作为世界上最大的电池生产国和出口国，2012年我国碱性电池的年产量就达到约120亿只，同时对电池的性能及制造技术也提出了更高要求。

封口剂涂布是碱性电池制造技术中一项重要工序，是将封口剂均匀涂覆在碱性电池钢壳的表面。目前行业中，电池封口剂涂布设备大多采用活塞式机械阀控制，是间断性喷涂，且活塞的行程易产生波动导致涂布量较难控制，此外如果活塞密封性不好，涂布过程中空气就容易进入到机械阀中，因此现有的电池封口剂涂布设备对封口剂涂布量的可控性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控性好的碱性电池封口剂涂布装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碱性电池封口剂涂布装置，包括主支架、驱动装置和涂布机构，所述的驱动装置固定在所述的主支架上，所述的驱动装置与所述的涂布机构连接，所述的涂布机构与所述的主支架之间设置有导向机构。

优选地，所述的涂布机构的中心轴与电池钢壳的中心轴的夹角为15°～75°。

优选地，所述的驱动装置由气缸和气缸浮动接头组成，所述的气缸浮动接头与所述的涂布机构连接。

优选地，所述的导向机构由导向支架、滑块和直线导轨组成，所述的气缸固定在所述的主支架上，所述的气缸浮动接头固定在所述的导向支架上，所述的涂布机构固定在所述的导向支架上，所述的滑块固设在所述的导向支架上，所述的直线导轨设置在所述的主支架上，所述的滑块可沿所述的直线导轨来回滑动，使用时，气缸带动气缸浮动接头来回运动，在气缸浮动接头的带动下，滑块沿直线导轨来回移动，进而带动涂布机构来回移动。

优选地，所述的驱动装置与第一电磁阀连接，所述的涂布机构与第二电磁阀连接。

优选地，还包括转盘，所述的主支架与所述的转盘连接，所述的转盘上设置有电池钢壳固定槽。

优选地，所述的主支架上设有第一定位孔，所述的转盘上设有第二定位孔，螺栓穿过所述的第一定位孔和所述的第二定位孔将所述的主支架固定在所述的转盘上。第一定位孔的设计可以实现在左右方向对主支架的位置进行微调，有利于将主支架更准确地安装在转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型碱性电池封口剂涂布装置，其驱动装置固定在主支架上，驱动装置与涂布机构连接，涂布机构与主支架之间设置有导向机构，只需控制和调节驱动装置的驱动力，就能调节好涂布机构的位移，同时通过控制和调节涂布机构内封口剂的流量，进而实现对碱性电池钢壳封口剂的连续涂布，可控性好，可有效保证电池的密封性，生产效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种碱性电池封口剂涂布装置，包括主支架1、驱动装置2、涂布机构3和转盘4，涂布机构3与主支架1之间设置有导向机构5，主支架1与转盘4连接，转盘4上设置有电池钢壳固定槽41，主支架1上设有第一定位孔11，转盘4上设有第二定位孔42（图中未示出），螺栓43穿过第一定位孔11和第二定位孔42将主支架1固定在转盘4上；导向机构5由导向支架51、滑块52和直线导轨53组成，滑块52固设在导向支架51上，直线导轨53设置在主支架1上，滑块52可沿直线导轨53来回滑动；驱动装置2由气缸21和气缸浮动接头22组成，气缸21与第一电磁阀23（图中未示出）连接，气缸21固定在主支架1上，气缸浮动接头22固定在导向支架51上，气缸浮动接头22与涂布机构3连接；涂布机构3固定在导向支架51上，涂布机构3与第二电磁阀31（图中未示出）连接，涂布机构3的中心轴与电池钢壳44的中心轴的夹角为30°；使用时，气缸21带动气缸浮动接头22来回运动，在气缸浮动接头22的带动下，滑块52沿直线导轨53来回移动，进而带动涂布机构3来回移动。