[实用新型]制药企业燃气锅炉余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药企业余热回收系统，尤其涉及一种制药企业燃气锅炉余热回收系统。

背景技术

在目前的制药企业中，大多数企业从成本以及环保方面考虑已逐步使用天然气锅炉来取代以前的燃油或者燃煤锅炉，天然气的清洁、方便备受使用者的青睐。但在使用过程中，均会有一个正常的现象，那就是较高的排烟温度，这也是导致锅炉热效率低的一个很重要的因素。以6吨锅炉为例，在锅炉的连续使用过程中，锅炉尾部的烟管内的排烟温度可达170℃左右，这就意味着大量的天然气燃烧所产生的热量均被直接排放到大气之中，造成热量损失不说，还增加了环境的温度负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制药企业燃气锅炉余热回收系统，解决了热量损失和环境的温度负担的问题，提高了锅炉的燃烧效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制药企业燃气锅炉余热回收系统，包括锅炉，所述锅炉的一端设有燃烧机，所述锅炉的另一端设有烟管，还包括软水箱和电控柜，所述烟管上设有一余热回收装置，所述余热回收装置由气气换热器和水气换热器组成，所述软水箱经由一出水管依次连接一第一水泵和所述水气换热器，所述水气换热器经由一回水管连接至所述软水箱，所述软水箱还经由一进水管依次连接一第二水泵和所述锅炉；所述气气换热器的一端经由一风管连接至所述燃烧机的一端，所述风管内设有一风机，所述燃烧机与所述第一水泵和所述风机联动，所述电控柜连接所述的第一水泵、第二水泵、燃烧机和风机的控制信号线。

较佳地，所述水气换热器位于所述气气换热器和所述锅炉之间。

较佳地，所述燃烧机和所述气气换热器的另一端还连接有一自然风管。

较佳地，所述第一水泵和所述第二水泵的两侧均设有一阀门。

较佳地，所述软水箱还连接至自来水处理设备。

与现有技术相比，本实用新型的制药企业燃气锅炉余热回收系统提升了锅炉进水以及锅炉进风的温度，大大的提高了锅炉的燃烧效率，充分的利用了锅炉燃烧的余热，减少了对环境的影响。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型制药企业燃气锅炉余热回收系统的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的制药企业燃气锅炉余热回收系统包括锅炉1、软水箱2、余热回收装置3、出水管4、第一水泵5、回水管6、进水管7、第二水泵8、风管9、风机10和电控柜11。

所述锅炉1的下端设有燃烧机100，所述锅炉1的上端设有烟管120。所述余热回收装置3设置在所述烟管120上，所述余热回收装置3由气气换热器300和水气换热器320组成，所述水气换热器320位于所述气气换热器300和所述锅炉1之间。所述软水箱2经由所述出水管4依次连接所述第一水泵5和所述水气换热器320，所述水气换热器320经由所述回水管6连接至所述软水箱2，所述软水箱2还经由所述进水管7依次连接所述第二水泵8和所述锅炉1，所述第一水泵5和所述第二水泵8的两侧均设有一阀门12，所述软水箱2还连接至自来水处理设备。所述气气换热器300的一端经由所述风管9连接至所述燃烧机100的一端，所述燃烧机100和所述气气换热器300的另一端还连接有一自然风管13。所述风管9内设有所述风机10，所述燃烧机100与所述第一水泵5和所述风机10联动，所述电控柜11连接所述的第一水泵5、第二水泵8、燃烧机100和风机10的控制信号线。

制药企业燃气锅炉余热回收系统的原理如下：

在正常使用时，所述锅炉1需要进水时，通过所述电控柜11下达第二水泵8的启动指令来完成锅炉1的加水工作。

在锅炉正常启动时，所述出水管4上的两个阀门12提前打开，所述的燃烧机100与第一水泵5联动，在燃烧机100运行时，第一水泵5运行，软水依次经过所述出水管4、所述第一水泵5和所述水气换热器320，在所述水气换热器320内进行热交换后经过所述回水管6回到所述软水箱2，如此循环以加热进入锅炉1的软水，而锅炉尾部的烟管排烟温度从170℃通过水气换热器后可以降到100℃左右。其次我们通过提升锅炉进风的温度的方法来提高锅炉的燃烧效率。

在锅炉启动时，所述风机10与燃烧机100联动，在燃烧机100启动时，所述风机10运行，通过所述风机10的牵引使得外界的空气经过自然风管13、气气换热器300后经过所述风管9进入燃烧机100的位置，通过燃烧机100的吸入而进入锅炉1内，从而达到预热锅炉进风提升锅炉效率的目的。