[实用新型]一种轴承保持架拆套工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术，尤其是涉及一种轴承保持架拆套工装。

背景技术

调心滚子轴承，即滚动体是球面滚子的滚动轴承，其一般采用滚动面点锁结构的保持架，此种保持架设置的兜孔个数与滚子个数相同，每一个兜孔两边均有一个锁点。在生产过程中，装配后的滚子有时不能正常运转，或因生产需要对轴承进行返工，这些都需要拆套。对于小型调心滚子轴承，可以用钳子将滚子从保持架中拔出而不破坏保持架和滚子。但对于大型调心滚子轴承，目前没有合适的工具可以在不破坏保持架和滚子的情况下拆套。强行拆套时，往往都会使保持架变形并且划伤滚子和内圈滚道。保持架是轴承的核心部件，占轴承成本比重较高。这样就会造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架拆套工装，以解决现有的大型调心滚子轴承返工拆套难、经济损失大等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承保持架拆套工装，其包括夹模和拉模，其中，所述夹模包括夹块和导块，所述夹块上设有导轨，所述导块连接于夹块上沿导轨滑动，所述拉模包括拉杆和滑块，所述滑块套在拉杆上沿拉杆滑动，所述拉杆的端部设有对滑块限位的凸台，且所述拉杆通过连接套和螺钉连接于夹块上。

特别地，所述夹块的前端部有一定的斜角，以便于夹紧滚子。

特别地，所述导块由螺钉与夹块连接并由两个紧定螺钉支撑和定位，沿夹块的导轨滑动。

特别地，所述连接套内部的拉杆与螺钉之间留有一定的距离，使拉杆相对螺钉可以旋转一定的角度，也就是相对夹模可以旋转一定的角度，以方便操作。

特别地，所述拉杆上于凸台的外端安装有防护板。

本实用新型的有益效果为，所述轴承保持架拆套工装与现有技术相比结构简单，易于实现，通过夹模夹紧滚子，利用滑块惯性拔出滚子，实现拆套。操作过程中，所述拉模可以相对夹模旋转一定的角度，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的夹模的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的夹块的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的立体结构示意图。

本实施例中，一种轴承保持架拆套工装包括夹模和拉模，所述夹模包括夹块1和导块2，所述夹块1有导轨11，所述导块2连接于夹块1上沿导轨11滑动,所述导块2通过内六角圆柱头螺钉3与夹块1连接，两个开槽平端紧定螺钉4对导块2进行支撑和定位。所述拉模包括滑块7和拉杆8，所述滑块7套在拉杆8上。所述夹模和拉模通过内六角圆柱头螺钉5和连接套6连接。连接套6套在内六角圆柱头螺钉5上，内六角圆柱头螺钉5与夹块1通过螺纹连接，连接套6与拉杆8也通过螺纹连接。在连接套6内部，拉杆8与内六角圆柱头螺钉5之间留有一定的距离，使拉杆8相对内六角圆柱头螺钉5可以旋转一定的角度，也就是相对夹模可以旋转一定的角度。所述拉杆8的端部设有对滑块限位的凸台10，所述拉杆8上于凸台10的外端安装有防护板9，起保护作用。

请参照图2所示，图2是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的夹模的放大图；所述导块2有一个通孔和两个螺纹孔，夹块1有一个螺纹通孔，内六角圆柱头螺钉3穿过导块2的通孔连接到夹块1的螺纹孔内。两个开槽平端紧定螺钉4通过导块2的螺纹孔顶到夹块1上。

请参照图3所示，图3是本实用新型具体实施方式1提供的轴承保持架拆套工装的夹块的侧视图。所述夹块1前端有一定的斜角，有利于夹紧滚子。

拆套轴承时，将夹模与拉模连接在一起之后，根据球面滚子的大小，转动开槽平端紧定螺钉4使导块2沿夹块1的导轨11移动至适当的位置，用内六角扳手转动内六角圆柱头螺钉3使夹块1和导块2垂直于保持架兜孔夹紧球面滚子两端。握住拉杆8的把手，将滑块7移动到连接套6处，然后快速往回拉使滑块冲击到拉杆8的凸台10处。由于滑块7具有惯性，会对拉杆8的凸台10形成一个瞬间冲击，冲击力会传递到与拉模连接在一起的夹模上，从而拔出滚子。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。