[实用新型]三层共挤抗菌阻燃复合膜

说明书

技术领域

本实用新型属于软包装膜材料制造技术领域，特别是涉及一种三层共挤抗菌阻燃复合膜。

背景技术

目前抗菌膜类、阻燃膜类制品大多是以单一形式出现，一种具有阻燃性能的抗菌复合膜在军工、航天等特殊领域有一定的需求，如潜艇、航天飞船的食品包装等。为了使抗菌薄膜的具有阻燃性能，往往需要将抗菌膜与阻燃膜采取干式复合工艺进行二次加工，干式复合二次加工不仅会导致制品有溶剂残留现象，而且在生产过程中容易产生环境污染且危害人体健康，所使用的稀释剂造成的安全隐患无法彻底消除。因此干式复合工艺的二次加工也是先进国家淘汰的工艺。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有抗菌效果、高阻燃性和具备表面印刷等性能的用于军工、航天等软包装的三层共挤抗菌阻燃复合膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：三层共挤抗菌阻燃复合膜，其特征在于：它包括印刷层、阻燃层及抗菌热封层的三层共挤出复合膜结构，其中：

所述印刷层为含有易印刷的聚烯烃类树脂构成的印刷特性层；

所述阻燃层为采用高阻燃特性树脂构成的阻燃特性层；

所述抗菌热封层为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封特性层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述复合膜的总厚度为60-120微米。

所述印刷层厚度与抗菌热封层厚度为等厚度，所述阻燃层厚度不小于总体厚度的50％，所述抗菌热封层厚度范围为15-20微米，所述印刷层厚度范围为15-20微米。

所述印刷层厚度与抗菌热封层厚度为非等厚度，所述阻燃层厚度不小于总体厚度的50％，所述抗菌热封层厚度范围为15-20微米，所述印刷层厚度范围为15-45微米。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，三层共挤复合膜具有强度高、韧性好、成本低、低温热封性效果好，比以往的抗菌膜增加了阻燃性功能。此外，三层共挤复合膜是将聚烯烃树脂、高阻燃性树脂、抗菌剂和聚烯烃树脂以挤出吹塑三层共挤的生产工艺成型的软包装共挤膜，替代了含有胶水和稀释剂的干式复合工艺制成的复合膜，不仅大大提升了复合软包装制品的卫生和环保性能，消除了干式复合生产工艺对环境的污染以及产品存有残留溶剂等有害物质，而且缩短了生产制造环节。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，节约了宝贵的石油资源。

附图说明

图1是本实用新型实示例1的结构示意图。

图2是本实用新型实示例2的结构示意图。

图中：1、印刷层；2、阻燃层；3、抗菌热封层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，实施例1，三层共挤抗菌阻燃复合膜，它包括印刷层、阻燃层及抗菌热封层的三层共挤复合膜结构，其中：所述印刷层1为含有聚烯烃类树脂构成的印刷特性层；所述阻燃层2为采用高阻燃特性树脂构成的阻燃特性层；所述抗菌热封层3为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封层。所述三层共挤复合膜按照配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹胀、牵引形成印刷层、阻燃层、抗菌热封层的三层共挤出复合膜结构，其中印刷层1为膜制品的表印功能层，阻燃层2为膜制品的高阻燃性能功能层，抗菌热封层3为膜制品的抗菌热封功能层。

所述三层共挤抗菌阻燃复合膜的总厚度为60-120微米，其中印刷层厚度与抗菌热封层厚度为等厚度，所述阻燃层厚度不小于总体厚度的50％，所述抗菌热封层厚度范围为15-20微米，所述印刷层厚度范围为15-20微米。按照上述配料，印刷层1、阻燃层2、抗菌热封层3的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆形口模共挤出，从圆形口模挤出复合筒状膜管，膜管在模芯吹进的压缩空气吹胀进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹辊的纵向牵伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收卷在卷轴上。