[实用新型]用于多轴分散混练装置的混练捻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于多轴分散混练装置的混练捻刀。

背景技术

多轴分散混练装置用于对有黏度的材料或半固体材料进行分散﹑搅拌﹑混合等处理，其采用多轴星型式搅拌方式来加以实现。星型式是指与驱动轴相连的捻刀上边部及下边部的两端用纵边部连接起来并上边部和下边部相向扭转形成麻花形，构成类似框形的星型连接结构。一般星型结构捻刀的纵边部截面形状有方形、近六边形等多种。多轴是指多个驱动捻刀的轴，也就是捻刀的个数，一般多轴分散混练装置中捻刀个数为2-3个，视多轴分散混练装置设计要求而定。该星型结构捻刀在多轴分散混练装置的搅拌罐内公转和自转作两个相反方向的星型运动，从而形成两个相反的剪切力,来达到分散﹑搅拌﹑混合的效果，同时结合搅拌捻刀与搅拌罐内表面的低间隙设计，即可达到无死角，又可提高混炼效率。

对于纵边部截面形状为方形的行星结构捻刀，由于其旋转过程中纵边部与搅拌罐内壁接近时呈平行状态，因此位于纵边部与搅拌罐内壁之间的物料移动量小，从而影响混炼效果；而对于纵边部截面形状为近六边形的行星结构捻刀，由于其与搅拌罐内表面接近的纵边部形状的面积比方形的小，其在此部位的剪切力也相对减小。因此传统形状结构的混炼捻刀的物料混炼效果不佳，延长了物料的混炼周期，降低混炼装置的使用效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于多轴分散混练装置的混练捻刀，本混炼捻刀克服了传统捻刀的缺陷，有效提高了物料混炼的效果，降低了物料的混炼周期，提高混炼装置的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于多轴分散混练装置的混练捻刀包括混炼捻刀本体，所述混炼捻刀本体包括上边部、下边部以及连接所述上边部和下边部两端的两根纵边部，所述上边部和下边部相向扭转使得两侧纵边部形成麻花状，所述纵边部截面是方形并外侧面为凸弧面。    

由于本实用新型用于多轴分散混练装置的混练捻刀采用了上述技术方案，即本混练捻刀包括混炼捻刀本体，所述混炼捻刀本体包括上边部、下边部以及连接所述上边部和下边部两端的两根纵边部，所述上边部和下边部相向扭转使得两侧纵边部形成麻花状，所述纵边部截面是方形并外侧面为凸弧面。本混炼捻刀克服了传统捻刀的缺陷，有效提高了物料混炼的效果，降低了物料的混炼周期，提高混炼装置的使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于多轴分散混练装置的混练捻刀的结构示意图；

图2为本混练捻刀的截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于多轴分散混练装置的混练捻刀包括混炼捻刀本体，所述混炼捻刀本体包括上边部1、下边部2以及连接所述上边部1和下边部2两端的两根纵边部3，所述上边部1和下边部2相向扭转使得两侧纵边部3形成麻花状，所述纵边部3截面是方形并外侧面为凸弧面31。

在多轴分散混练装置中可采用本混炼捻刀一对，其捻刀纵边部截面呈大致方形且外侧面为凸弧面, 通过两把捻刀的有效互动配合，达到良好的物料混炼效果。驱动轴带动捻刀转动过程中，第一把捻刀的一个麻花状纵边部凸弧面首先贴近搅拌罐上部内壁,随着捻刀驱动轴的转动，捻刀纵边部凸弧面开始由搅拌罐上部内壁逐渐向搅拌罐下部内壁做弧形移动,当转动90°角时，捻刀纵边部凸弧面到达搅拌罐内壁最下部，然后随着驱动轴的进一步的转动，捻刀的这一纵边部逐渐远离搅拌罐内壁而去，与此同时，第二把捻刀的一个麻花状纵边部凸弧面随驱动轴的转动开始贴近搅拌罐上部内壁并逐渐向搅拌罐下部内壁移动，且重复第一把捻刀纵边部的运动轨迹。如此两把捻刀的四个麻花状纵边部按一定的相位差相继运动。由此通过两把捻刀的相互配合，其在搅拌罐不停地公转和捻刀自转作两个相反方向的星型运动，迫使物料在搅拌罐内增加循环流动。同时由于本混炼捻刀纵边部的外侧面为凸弧面，其在经过搅拌罐内壁时，凸弧面与搅拌罐内壁之间形成一个夹角，使得搅拌罐物料经该夹角容易进入捻刀纵边部与搅拌罐内壁之间，并随物料的流动方向在其间反复地被挤压和膨胀，有效提高了物料混炼的效果，且可缩短物料混炼时间，减少混炼周期，从而提高生产效率。

本混炼捻刀与传统截面形状六边形的行星结构捻刀相比，由于传统六边形捻刀与搅拌罐内壁最接近的捻刀纵边部形状的面积比四边形捻刀的面积小，因此，其在此部位的剪切力也小，影响物料的混炼效果。本混炼捻刀较之截面形状四边形的行星结构捻刀，其剪切力大致相同，但是传统捻刀纵边部外侧面与搅拌罐内壁呈平行状态，物料经过其间的移动量小；而本捻刀纵边部的外侧面为凸弧面，其捻刀纵边部形状的面积与四边形结构捻刀大致相同，但由于在物料的卷入和卷出处有夹角的存在，物料较容易地揉入捻刀纵边部与搅拌罐内壁之间，得到了传统捻刀不具备的有益效果。