[实用新型]一种新型导热油换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，属于换热节能设备技术领域，尤其是指一种新型导热油换热器。

背景技术

在染色机应用领域，导热油换热器可以对染液进行循环加热，以便加强染色效果。目前，常用的导热油换热器一般包括有筒体，所述筒体外部设置有染液进口和出口、导热油进口和出口，内部设置有若干并排布置的换热管，临靠换热管两边端分别设置有单层管板，将筒体内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室，其中，染液进口与右腔室相通，染液出口与左腔室相通，而导热油进口和出口分别与中腔室相通。这种结构的导热油换热器，在实际应用过程中，存在以下缺陷，即当单层管板与筒体内壁、或与换热管管壁的之间发生泄漏时，染液与导热油就会混合，那么，导热油因掺杂有水分在加热过程中就会发生巨响，而染液因掺杂有导热油将无法继续染色，造成较大的经济损失，影响企业的正常工作流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种新型导热油换热器，该导热油换热器能够有效防止染液和导热油因泄露而混合，避免造成较大的经济损失，同时节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种新型导热油换热器，包括有筒体，所述筒体外部设置有染液进口和出口、导热油进口和出口，内部设置有若干并排布置的换热管；及所述筒体内部临靠换热管的左边端设置有与筒体内壁密封连接的第一左管板和第二左管板，临靠换热管的右边端设置有与筒体内壁密封连接的第一右管板和第二右管板，其中，第一左管板和第二左管板之间留有间隙、且与筒体内壁共同形成左夹层空间，第一右管板和第二右管板之间留有间隙、且与筒体内壁共同形成右夹层空间。

进一步，所述第一左管板和第二左管板、第一右管板和第二右管板分别设置有供换热管穿设过的开孔，开孔与换热管为密封焊接或密封胀接。

进一步，所述筒体的中部设置有膨胀节，且左夹层空间、右夹层空间和膨胀节的底部分别设置有排泄孔。

进一步，所述染液进口垂直于筒体的中心轴线。

进一步，所述筒体内部设置有若干块相错布置的折流板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

由于采用双层管板结构，且双层管板结构之间形成夹层空间，因此，即使发生泄漏情况，运行中的染液和导热油也不会混合，避免染液和导热油因混合交叉污染而造成重大经济损失，同时有效提高了工作效率，降低了能耗，具有较大的经济效益。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述新型导热油换热器，包括有筒体1，所述筒体1外部设置有染液进口11和出口12、导热油进口13和出口14，内部设置有若干并排布置的换热管15。

上述筒体1内部临靠换热管15的左边端设置有与筒体内壁密封连接的第一左管板21和第二左管板22，临靠换热管的右边端设置有与筒体内壁密封连接的第一右管板23和第二右管板24，其中，第一左管板21和第二左管板22之间留有间隙、且与筒体1内壁共同形成左夹层空间A，第一右管板23和第二右管板24之间留有间隙、且与筒体1内壁共同形成右夹层空间B。进一步，所述第一左管板21和第二左管板22、第一右管板23和第二右管板24分别设置有供换热管15穿设过的开孔，开孔与换热管15为密封焊接或密封胀接。

上述染液进口11与右夹层空间B右侧的筒体腔室相通，其中心轴线与筒体1的中心轴线相垂直，这样能够缩短染色机连接管道长度，有效降低染色机的浴比，从而降低能耗；染液出口12与左夹层空间A左侧的筒体腔室相通，其中心轴线与筒体1的中心相平行；而导热油进口13和出口14分别与左夹层空间A和右夹层空间B之间的筒体腔室相通。

作为进一步优化方案，所述筒体1的中部设置有膨胀节16，且左夹层空间A、右夹层空间B和膨胀节16的底部分别设置有排泄孔17；所述筒体1内部设置有若干块相错布置的折流板18。

本实用新型由于由于采用双层管板结构，且双层管板结构之间形成夹层空间，因此当第一左管板或第一右管板发生泄漏时，染液直接进入夹层空间，通过排泄孔排出筒体，从而防止运行中的染液与导热油混合，避免导热油受染液污染；同理，当第二左管板或第二右管板发生泄漏时，导热油也直接进入夹层空间，通过排泄孔排出筒体，从而防止运行中的导热油与染液混合，避免织物受导热油污染。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。