[实用新型]一种四辊压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压延机，尤其是一种四辊压延机。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成；精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

发明专利申请（申请号201110402709.0）公开了一种三辊压延机，主要由底座、机架、上盖、辊筒组、传动装置、调距装置、润滑装置、冷却装置组成，机架通过座安装在底座上，上盖安装在机架上，包括三组结构相同的所述调距装置，安装在机架上，所述调距装置包括相互啮合的蜗轮蜗杆机构以及安装在蜗轮内的丝杆，所述蜗轮圆周上对称安装有三个所述蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述丝杆位于辊筒组一端安装有调距垫板，所述调距垫板与辊筒相接。该发明的特点是：上盖和座分别安装有调距装置，对辊筒组进行调距，而蜗轮内部为丝母结构，实现丝杆在不转动情况下进行上下调距，避免了由于丝杆传动产生的平面摩擦，调距效果精确，并通过调距表显示操作方便，且使用寿命长。

然而，现有的压延机均采用一个主电机带动减速机的构造，通过减速机输出轴上的驱动齿轮，传动位于中辊筒上的大驱动齿轮，并由中辊筒传动位于机器左端的速比齿轮组。可使上中下三条辊筒实现速比1:1:1贴胶与1:1.5:1擦胶。这样的设计构造，压延机的传动效率低，机器噪声与振动较大，只能提供两种工作方式，且制品精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种四辊压延机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四辊压延机，包括机座、机架以及由第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒组成的辊筒组合，所述机架固定在所述机座上，所述辊筒组合与所述机架垂直设置，还包括四个独立的减速机和四个变频调速电机，该四个独立的减速机一端分别和所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒通过万向联轴器连接，另一端分别与对应的变频调速电机柔性连接，从而使每个变频调速电机单独驱动一条辊筒。

优选的，上述四辊压延机，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒呈倒置的L字形排列，其中第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒呈I字形排列。

优选的，上述四辊压延机，所述第一辊筒为腰鼓形，所述第二辊筒和第三辊筒为圆柱形，第四辊筒为腰鼓形。

优选的，上述四辊压延机，所述减速机为四出轴硬齿面减速机。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述四辊压延机，改变了传统压延机的传动模式，极大地提高了传动效率，有效降低了能耗，使设备运行更加平稳，且各个辊筒的转速可以单独调节，使用更加灵活方便，实现了既能双面贴胶及压片，又可单面擦胶，还可当三辊压延机使用，产量较改造前提高了30%，可适应各种工况，真正实现了一机多能，同时各部件的维修或维护可以单独进行，大大降低了维修费用，同时降低了噪音，延长了辊筒及减速机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述四辊压延机改进点的结构示意图，其中第一辊筒和第四辊筒，以及控制第一辊筒和第四辊筒的四出轴硬齿面减速机和变频调速电机在图1中重合。

图中：1-机座  2-机架  3-辊筒组合

4-四出轴硬齿面减速机  5-变频调速电机

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1所示，所述四辊压延机，包括机座1、机架2以及由第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒组成的辊筒组合3，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒呈倒置的L字形排列，其中第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒呈I字形排列，该第一辊筒为腰鼓形，所述第二辊筒和第三辊筒为圆柱形，第四辊为腰鼓形，所述机架2固定在所述机座1上，所述辊筒组合3与所述机架2垂直设置，还包括四个独立的四出轴硬齿面减速机4和四个变频调速电机5，该四个独立的四出轴硬齿面减速机4一端分别和所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒通过万向联轴器连接，另一端分别与对应的变频调速电机5柔性连接，从而使每个变频调速电机5单独驱动一条辊筒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。