[实用新型]一种油水混合用静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制领域的辅助设备，尤其涉及一种流体混合设备。

背景技术

在生产过程中，现代钢铁冶金企业通常都对生产材料进行热轧或冷轧加工处理，以使材料达到一定化学、机械性能、加工精度或让金属材料内部组织达到一定的设定状态。在对材料进行热轧或冷轧加工的过程中，为了延长轧辊的寿命，降低轧机设备的加工能耗，通常需要使用轧制油/水混合物进行润滑以降低生产的摩擦磨损。

在金属板带材料的热轧工序及部分冷轧加工过程中，为了能够高效、快速地混合轧制油/水混合液，通常使用在线的“静态混合器”对轧制油和水进行直接混合，然后喷射到轧辊和带钢的特定区域使用。“静态混合器”是指在轧机系统内不将轧制油和水预先搅拌混合成一定温度和浓度的乳化液再喷射到轧机内，而是在各机架设备上特定位置的流体输送管道中安装特定结构的混合单元来实现轧制油和水混合的装置。在现有技术中，通常使用的“静态混合器”设备如图1和图2所示，其主要结构是在一流体管道11内安装有多个有着弯曲的曲面结构的翘片12，同时每个翘片12相对反向安装，流经的轧制油13和水14在翘片12内反复转向流动，最终轧制油被破碎成一定粒度的油滴散布在水中，形成油-水混合乳化液15。

将上述“静态混合器”设备运用在轧机中有着许多优势，主要是轧制油和水可以通过独立的泵供给，方便随时调节不同浓度的乳化液，并且在生产过程中可以非常迅速地喷射到轧机上，而采用翘片结构混合油/水的过程有着结构简单不易堵、可靠、安装、制作便利，压损小等优点。不过，在实际生产使用中，采用曲面结构的翘片设计的静态混合器主要存在着两个问题：

一是在轧制润滑工艺生产中，如果要求对配置的油/水混合乳化液内的油滴的粒径较小时，则需要安装多个翘片，并且在混合翘片前后需要增设必须的流体稳流空间，这样会导致整个静态混合器的安装空间较大，同时还会增加设备安装的难度；

二是静态混合器内的翘片结构较为简单，配置油/水混合乳化液时对流体的湍动及剪切作用不强，所以制备出的乳化液内的油滴粒度分布范围十分广泛。在输送的过程中，乳化液中的轧制油倾向于再次聚并，部分轧制油集中粘附在管道内上，另外还发现喷射到轧辊和带钢上的轧制油分布不均，严重时甚至会影响轧制过程。

同时，以下专利文献公开了其他类型的静态混合器如下：

公开号为CN14446118A，公开日为2003年10月1日，名称为“静态混合器原件以及用于混合两种流体的方法“的中国专利文献提出了一种静态混合器，其采用交叉布局的叶片作为混合构件，在叶片上制作凹形面增加对流体的剪切和搅动作用，用来提升静态混合器的混合效果，但将其应用至混合乳化液领域时，由于混合叶片的凹面结构会增加乳化液内油相在叶片结构上的粘附，而且这样结构的静态混合器还面临着体积较大的问题，因此在钢铁领域中的轧机乳化液系统上使用并不十分适合。

公开号为CN101259750A，公开日为2008年9月10日，名称为“拉伸流动静态混合器”的中国专利文献公开了一种采用螺旋管道来混合物料的设备，该设备拥有上、下盘体，每个盘体内制作了多个螺旋形的通道，上下盘体上的螺旋通道周期性布局，待混合的物料在这多个螺旋形的通道内一边圆周向流动一边轴向前进，如此多种物料即被混合。该技术方案对于类似于乳化液这样低粘度的流体混合效果较差，因此不适宜应用在钢铁轧制领域。

公开号为CN2631622Y，公开日为2004年8月11日，名称为“旋转水流静态混合器”的中国专利文献也涉及一种静态混合器，在该静态混合器中，内油相在压力作用下从管道内流过孔洞，被破碎成具有一定粒径的乳化液，管道外的乳化液再流过一个具有旋转结构的旋流器使得乳化液内的油滴分布及混合均匀。采用此种结构的静态混合器由于需要制造多根管道及旋流装置，设备整体结构稍复杂，整个静态混合器混合的乳化液流量较大，致使设备体积难以减小，对轧机设备内的空间要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水混合用静态混合器，该静态混合器无需设置流体稳流空间，通过简单的结构设计，实现了轧制油和水充分混合，一方面获得分布均匀、油滴粒径较小，能够满足热轧和冷轧要求的轧制乳化液，另一方面降低装置结构的复杂性，减少安装占地空间，提高整体设备运行的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种油水混合用静态混合器，其包括：一管件，其沿轴向方向具有一输入水的输入端和一输出端，所述管件还与一进油管导通连接，所述进油管具有一出油口，该出油口位于管件内；至少两个挡板，沿所述管件的轴向方向设于管件内，各挡板之间具有一间距，且所述各挡板上均设有密布且均匀分布的通孔。