[实用新型]耐火砖坯连续成型装置

说明书

本实用新型涉及属于耐火砖制造领域 ，特别是一种耐火砖坯连续成型装置。 

目前，耐火保温砖成型采用三种方法：模具成型法、浇注成型法和挤出成型法。 

模具成型法优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但耐火保温砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。 

浇注成型法是将原料制成流动性较强的糊状混合物，导入砖坯模具干燥成型，该方法制成的坯体含水量大，干燥时间长，占地面积大，生产效率低下。 

挤出成型法效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则，残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。由于坯体成型不规则，因此坯体干燥后、烧结前的码窑作业不能实现自动化。 

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构简单合理的耐火砖坯连续成型装置，使耐火砖坯成型过程能够实现自动化连续作业，提高生产效率。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：耐火砖坯连续成型装置，包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。 

作为上述方案的进一步改进，砖坯侧面成型装置是垂直设置的皮带输送机或表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。 

作为上述方案的进一步改进，所述垂直设置的皮带输送机，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面成型皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。 

作为上述方案的另一种改进，所述成型输送皮带上料端外侧设置有托板输送皮带，所述托板输送皮带设有托辊，用于推动所述砖托板前进，所述托板输送皮带的运行速度大于所述成型输送皮带的运行速度。 

本实用新型技术原理是：所述耐火砖坯泥料抛射装置的抛射口与所述耐火砖坯连续成型腔对应设置，耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯，这个过程完全自动化控制，无需人员操作。 

本实用新型技术原理是：所述耐火砖坯泥料抛射装置的抛射口与所述耐火砖坯连续成型腔对应设置，耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯，这个过程完全自动化控制，无需人员操作。 

本实用新型技术特点为：结构简单合理，造价低廉，易与加工，使耐火砖坯成型过程能够实现自动化连续作业，大幅提高了生产效率。 

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型成型输送皮带的俯视图

图3为本实用新型的左视图。

参见图1、2，耐火砖坯连续成型装置，包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置1的射料口下方的成型输送皮带2，成型输送皮带2上依次平铺放置有多块砖托板3。成型输送皮带2的长度至少大于等于托板3的两倍长度。 

成型输送皮带2左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置4、5，在本实施例中，砖坯侧面成型装置4、5采用的是垂直设置的皮带输送机，成型输送皮带2运行的速度大于砖坯侧面成型装置4、5的输送皮带运行速度。砖坯侧面成型装置4、5与砖托板3共同组成耐火砖坯连续成型腔a（如图3所示）。 

砖坯侧面成型装置4，包括侧面成型皮带6、主动滚筒7、被动滚筒8和密封罩。侧面成型皮带6内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽。侧面成型皮带6运行速度等于成型输送皮带2的运行速度。砖坯侧面成型装置4、5也可以采用表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。