[实用新型]一种精雕机的自动毛刷装置

说明书

技术领域

涉及加工设备领域，特别涉及一种去除毛边毛刷装置。 

背景技术

精雕机在雕刻完产品后，在产品被雕刻的边缘，会出现大量的毛刺，影响产品的质量。传统去毛刺的方法，是通过人工用刷子去除毛刺，这种方法不仅需要劳动力，而且在大量刷毛的过程中，其刷毛的质量还受人工因素的影响，而最终会影响产品质量的稳定性。如果另外制造一台清洁装置，成本就会增加。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送装置，具有可移动、自由选自高度、自行调速的特点，还可以通过控制器控制其传送过程的动作。 

通过以下技术方案实现上述目的： 

一种精雕机的自动毛刷装置，包括刷子、工作台、精雕机主轴、精雕机横梁、底板、气枪、马达和减速器，所述的精雕机横梁上设置所述的精雕机主轴，所述的精雕机主轴上设置所述的刷子，所述的气枪设置在所述的主轴上，所述的工作台设置在所述底板上，所述的刷子与所述的马达连接，所述的马达上安装所述的减速器。 

现有的精雕机为竖直的两根精雕机主轴设置在所述精雕机的横梁上，实现Z轴和Y轴的雕刻，而工作台可以在地板上进行X轴方向的雕刻，本实用新型主要是利用原有的精雕机结构，在两根竖直的精雕机主轴中间的位置固定刷子，为了配合刷子的有效工作，同时使用一马达与一减速器与所述的刷子连接，组成一清洁的装置，并且所述的马达、减速器和刷子设置在一固定件上，所述的固定件通过一凹槽导轨固定在所述主轴上。所述的固定件与所述的凹槽导轨通过蝶形螺丝固定。   

本实用新型的有益效果是：其一，该装置使由传统的人工刷毛升级为自动刷毛，减少了劳动力；其二，该装置由于使用的是机器的自动刷毛，减少了人工因素的影响，提高了刷毛产品质量的稳定性。其三，是在传统的雕刻机上加装的清洁装置，可以拆卸下来，不影响原来雕刻机的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。 

图中1、精雕机主轴；2、精雕机横梁；3、工作台；4、底板；5、气枪；6、凹槽导轨；7、蝶形螺丝；8、固定件；9、马达；10、减速器；11、刷子。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明： 

如图1所示，一种精雕机的自动毛刷装置，包括刷子11、工作台3、精雕机主轴1、精雕机横梁2、底板4、气枪5、马达9和减速器10，所述的精雕机横梁2上设置所述的精雕机主轴1，所述的精雕机主轴1上设置所述的刷子11，所述的气枪5设置在所述的主轴上，所述的工作台3设置在所述底板4上，所述的刷子11与所述的马达9连接，所述的马达9上安装所述的减速器10。 

现有的精雕机为竖直的两根精雕机主轴1设置在所述精雕机的横梁上，实现Z轴和Y轴的雕刻，而工作台3可以在地板上进行X轴方向的雕刻，本实用新型主要是利用原有的精雕机结构，在两根竖直的精雕机主轴1中间的位置固定刷子11，为了配合刷子11的有效工作，同时使用一马达9与一减速器10与所述的刷子11连接，组成一清洁的装置，并且所述的马达9、减速器10和刷子11设置在一固定件8上，所述的固定件8通过一凹槽导轨6固定在所述主轴上。所述的固定件8与所述的凹槽导轨6通过蝶形螺丝7固定。 

以下进行进一步的结构分析： 

包括精雕机主轴1，用于控制刷子11的上下运动；精雕机横梁2，精雕机主轴1可在横梁上左右运动而带动刷子11左右运动；工作台3，用于放置产品，其可在底板4上前后运动而带动产品的前后运动；底板4，工作台3可在上面前后运动；气枪5，用于吹除在刷毛过程中产生的刷掉的毛刺；凹槽导轨6，用于连接精雕机主轴1和固定件8；蝶形螺丝7，用于固定凹槽导轨6和固定件8；固定件8，配合凹槽导轨6使刷子11固定在精雕机主轴1；马达9，用于给刷子11提供旋转的动力，固定在减速器10上；减速器10，用于给刷子11提供适当的转速，固定在固定件8上；刷子11，固定在减速器10的旋转轴上，用于刷除产品上的毛刺。

使用本实用新型一种易拆卸的自动刷毛装置的步骤如下：