[实用新型]一种用于选粉机的耐磨防堵溜槽装置

说明书

本实用新型涉及一种用于选粉机的溜槽装置，适用于建材、化工、冶金、电厂、矿山等行业中粉磨系统的选粉机中。

选粉机是重要的粉磨系统设备之一，物料从溜槽进入选粉机，由溜槽将物料导入粉磨单元，物料被磨细后随内部气流方向进入选粉机，在选粉机中的导向叶片和旋转笼轮的双重作用下发生分离。细粉继续上升从选粉机出风口流出，经由旋风收尘器、袋收尘收集下来。粗粉在笼轮离心力和自身重力作用下沉降，经由选粉机灰斗进入粉磨单元再次粉磨。因各个生产厂家原料来源不同且生产工艺和目的有较大区别，从溜槽进入的物料属性差异很大。一般情况下，如果所喂物料硬度较高，其对所接触材料的磨损就越大，当磨损积累到一定程度就会造成溜槽的损坏而导致停机维修。如果所喂物料所含水份较大，则容易造成物料与溜槽内壁的粘结，使溜槽下料截面越来越小最终完全堵死而导致停机维修。以上问题在选粉机使用过程中经常反复发生，尤其当所喂原料为矿渣时，因矿渣磨损性和湿度较大，造成经常性停机检修，严重影响正常的生产。现在国内外也提出了多种解决方法，主流的方法是加设耐磨衬板来提高溜槽的耐磨性，使用空气炮来防止溜槽堵料。但传统的规则衬板有如下缺陷：衬板接缝处没有耐磨材料保护易造成溜槽本体的磨损，衬板固定方式为焊接而造成衬板难于更换，最严重的是因为规则衬板与溜槽之间没有间隙，空气炮管只能在耐磨衬板上开口才能接入溜槽内，物料从溜槽通过时因为没有遮挡容易在空气炮管内堆集而堵塞空气炮管，在空气炮管堵塞情况下进行空气炮喷吹容易造成设备损坏，且空气炮管无法按物料下料方向进行安装而造成喷吹方向与下料方式不一致，清堵效果有限。事实上因为以上原因，耐磨衬板加空气炮的方案在现实中难于实现而基本被摒弃，单一的耐磨衬板或空气炮喷吹方式又不能同时解决耐磨和防堵问题。其次，传统下料溜槽本体截面多为矩形，矩形的下料截面的缺陷是：截面磨损不均匀、有死角、易积料。

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种既能达到耐磨要求又能防止堵料的一种选粉机溜槽装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于选粉机的耐磨防堵溜槽装置，包括溜槽本体、耐磨衬板、空气炮及其空气炮管，还包括导风装置，所述若干块耐磨衬板从溜槽本体的进料口开始向下连续层叠布置，上一耐磨衬板下沿与相邻下一耐磨衬板上沿部分重叠，且两者重叠部位间上下留有间隙，所述导风装置设于耐磨衬板下沿与溜槽本体的间隙处，对应所述导风装置位置的溜槽本体设有开口，所述空气炮的空气炮管通过该开口与所述导风装置连通。

作为优选方式，所述耐磨衬板呈上端大下端小的瓦状，且下部底面设有支脚。

上述方案中，上端大下端小的结构便于上下耐磨衬板连续叠加，支脚使得衬板后端翘起，既便于叠加，也使得叠加的上下耐磨衬板间，以及耐磨衬板与溜槽本体间产生间隙。

上述方案中，上端大下端小的结构便于上下耐磨衬板连续叠加，支脚使得衬板后端翘起，既便于叠加，也使得叠加的上下耐磨衬板间，以及耐磨衬板与溜槽本体间产生间隙。

作为优选方式，所述耐磨衬板通过其支脚插入溜槽本体固定。

上述方案中，固定简单可靠，安装拆卸方便，便于更换。

作为优选方式，所述溜槽本体和耐磨衬板截面均呈C型。

上述方案中，溜槽本体和耐磨衬板截面呈C型，能有效防止死角堵料，清堵方便，加工容易。

作为优选方式，所述导风装置呈底面和下侧面敞口的盒状。 

本实用新型的有益效果：由于摒弃了传统的规则衬板采用了瓦状衬板，此瓦状衬板连续叠加后，叠加的上下耐磨衬板间，以及耐磨衬板与溜槽本体间留有间隙，使溜槽有足够空间在瓦状衬板下面安装空气炮管及导风装置，让物料顺利通过的同时实现了溜槽的耐磨和防堵功能的完美结合。因为瓦状衬板具耐磨性且呈模块化并以插入方式固定，通过不定期更换实现了溜槽的耐磨性。在导风装置的整流作用下，空气炮发出的喷吹风通过空气炮管进入溜槽，能精准击打向粘结的物料而实现溜槽的防堵功能。由于溜槽本体和耐磨衬板截面呈C型，能有效防止死角堵料，清堵方便，加工容易。本实用新型结构简洁紧凑，更换容易，维护方便，解决了困扰多年的技术问题，减少了停产检修带来的多种损失，提高了设备有效运转率。

图1是本实用新型的结构示意图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A‑A示意图；

图3是图2中B‑B示意图；

图4是本实用新型的耐磨衬板的结构示意图；