[实用新型]一种气液混合型静电涂油刀梁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于静电涂油机技术领域，具体涉及一种气液混合型静电涂油刀梁装置。

背景技术

目前静电喷涂大多采用基于纯油液的静电雾化装置，其喷涂质量好，喷涂均匀，耗油量少，克服了其它静电装置易漏涂、喷涂不匀且油液利用率低的缺陷。“静电涂油装置”( CN201150144405.4)专利技术，虽改善了内部缝隙堵塞的现状，在改善涂油机的喷涂质量上取得一定的效果，但仍存在如下问题：

(1)在实现较好的均匀喷涂雾化效果的情况下所需的油耗仍然较大；

(2)只有增大油液压力和提高油液量才能得到均匀喷涂效果，而当供油量较低时，会导致沿着刀梁的长度方向喷涂不均匀；

(3)要得到更均匀、更加细小和速度更快的雾化液滴，只能靠增大电压来实现更好的雾化效果。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种喷涂效果好、耗油量少和油膜厚度小的气液混合型静电涂油刀梁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述气溶性刀梁装置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片和刀梁右片的长l、宽和高l₀相等，刀梁左片和刀梁右片通过螺栓联接，刀梁左片和刀梁右片的两端各设有刀梁挡板。刀梁左片和刀梁右片间的中部偏上处设有矩形油槽，矩形油槽的上方区域设置有塑料薄膜，塑料薄膜(1)的厚度为0.3~0.5mm。刀梁左片的上部对称地设有循环油入口和循环油出口，循环油入口和循环油出口与循环油槽相通。在循环油入口的左边设有第一工作用油入口，循环油出口的右边设有第二工作用油入口，第一工作用油入口通过第一内油路槽与矩形油槽相通，第二工作用油入口通过第二内油路槽与矩形油槽相通。在矩形油槽的下方依次设有条形气液混合室、条形引射区和雾化减速区。

条形气液混合室由左条形气液混合室和右条形气液混合室组成。左条形气液混合室和右条形气液混合室对称地位于所对应的刀梁左片和刀梁右片的内侧面，其横截面形状为两个空心圆相交构成，两个空心圆的半径为11.15~19.56mm，两个空心圆的圆心距l₅=12.56~27.92mm，两个空心圆的圆心距刀梁左片或刀梁右片上端的垂直距离l₄=0.432~0.442 l₀mm。

左条形气液混合室内壁的左上方设有左一进气槽，左一进气槽在出口处的高度为4.67~6.42mm，左一进气槽在顶部的高度为12~20mm，在左一进气槽的靠近两端处对称地设有左一进气口，左一进气槽的顶部距刀梁左片外侧面的水平距离为35~45mm，左一进气槽下平面的延伸面与右条形气液混合室相切，其切线为右条形气液混合室和刀梁右片内侧面的两个相交线中的下交线。右一进气槽与左一进气槽对称设置，右一进气口与左一进气口对称设置。

在刀梁左片内侧面设有左二进气槽，左二进气槽的出口距刀梁左片上端的垂直距离l₆=0.574~0.582l₀，左二进气槽在出口处的高度为0.67~1.42mm，

左二进气槽在顶部的高度为12~20mm，左二进气槽的顶部距刀梁左片外侧面的水平距离为35~45mm，在左二进气槽的靠近两端处对称地设有左二进气口。右二进气槽与左二进气槽对称设置，右二进气口与左二进气口对称设置。右二进气槽的出口与左二进气槽的出口构成条形引射区。

在刀梁左片和刀梁右片的下部间设有雾化减速区，雾化减速区的高度l₇=0.335~0.362l₀，雾化减速区的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的下端口即刀梁左片和刀梁右片的刃口宽度为0.8~1.5mm。

所述的左一进气口为圆形，左一进气口的直径为12~20mm。设置在两端的左一进气口位于对应的第一工作用油入口和第二工作用油入口的正下方。

所述的左二进气口为圆形，左二进气口的直径为12~20mm。设置在两端的左二进气口位于对应的第一工作用油入口和第二工作用油入口的正下方。