[实用新型]矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置

说明书

    本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地说是一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置。

矿热电炉居于高耗能行业，电能的消耗在生产成本中占重要地位，随着国家对高能耗行业准入条件的提高，行业内积极落实国家产业政策，加强装备技术的开发和改造，建造大型化、自动化电炉装备，来推动高能耗行业健康发展。但是，许多企业在引进大容量电炉后，却面临着诸多的技术问题，其中包括大型矿热电炉电极安全压放问题，特别是电石炉的电极软硬断问题。大型电石炉电极采用的是连续式自培烧电极，是由电极糊和铁壳组成的，块状的电极糊装在铁壳内，自烧电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要不断的压放电极用于补充。

矿热电炉在正常生产工艺过程中，是利用电极间的正常放电产生热能，从而造成电极的工作端逐步消耗。为了满足工艺条件，正常情况约40分钟压放一次电极，由于电极被把持器外筒和水冷保护套包围，电极的焙烧程度很难判断准确。如何在电极下放前尽可能准确地判断电极烧结温度是否正常，是矿热炉冶炼过程中的关键，它直接影响到电极能否正常下放，生产能否安全稳定连续运行的重要因素。现有技术采用热电偶对电极焙烧过程的温度进行检测，控制焙烧时间，以及时调整工作端、供电负荷，但此方法存在容易造成一氧化碳泄漏的弊端。

针对现有技术中矿热电炉电极温度检测过程中容易造成一氧化碳泄漏的问题，本实用新型提供一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置。

问解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置，包括测温管和电极壳，测温管竖直贯穿设置在电极壳内的电极糊中，所述测温管的管壁上分布有溢流孔；

所述测温管直径为30~50mm；

所述溢流孔直径为8~16mm；

所述溢流孔沿测温管长度方向的分布间距为200~300mm；

所述溢流孔间错开90°对穿钻孔。

本实用新型的有益效果：

（1）本装置在测温管管壁上分布有溢流孔，根据电极糊固体—液体—固体的特性，当电极糊达到120‑200℃，由固体逐步融化变成液态时，随着电磁机械振动的作用，液态电极糊自直径8‑16mm的溢流孔进入测温管内部，随着电极温度的提高，电极糊温度在550‑600℃时开始固化，从而可有效防止一氧化碳泄漏，确保操作人员的安全；

（2）本装置采用溢流孔间错开90°对穿钻孔，更有利于液态电极糊自孔内进入测温管内部；

（2）本装置采用溢流孔间错开90°对穿钻孔，更有利于液态电极糊自孔内进入测温管内部；

（3）本装置结构简单，方便实用，易于实现工业生产。

图1一氧化碳防泄露装置溢流孔间错开90°对穿钻孔结构图；

图2一氧化碳防泄露装置溢流孔直线状对穿钻孔结构图；

图3 矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置结构图；

附图标记：1、测温管，2、溢流孔，3、电极壳。

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置，包括测温管1和电极壳3，测温管1竖直贯穿设置在电极壳3内的电极糊中，所述测温管1的管壁上分布有溢流孔2；所述测温管1直径为30~50mm；所述溢流孔2直径为8~16mm；所述溢流孔2沿测温管长度方向的分布间距为200~300mm。

根据电极糊固体—液体—固体的特性，当电极糊达到120~200℃，由固体逐步融化变成液态时，随着电磁机械振动的作用，液态电极糊自直径8~16mm的溢流孔进入测温管1内部，随着电极温度的提高，电极糊温度在550~600℃时开始固化，这样炉内的一氧化碳气体不会自测温管1内泄漏。

实施例1

参见图1、图3，一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置，包括测温管1和电极壳3，测温管1竖直贯穿设置在电极壳3内的电极糊中，所述测温管1的管壁上分布有溢流孔2；所述测温管1直径为30mm；所述溢流孔2直径为8mm、沿测温管长度方向的分布间距为200mm；所述溢流孔2间错开90°对穿钻孔。

实施例2

参见图1、图3，一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置，包括测温管1和电极壳3，测温管1竖直贯穿设置在电极壳3内的电极糊中，所述测温管1的管壁上分布有溢流孔2；所述测温管1直径为40mm；所述溢流孔2直径为12mm、沿测温管长度方向的分布间距为250mm；所述溢流孔2间错开90°对穿钻孔。

实施例3

参见图2、图3，一种矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置，包括测温管1和电极壳3，测温管1竖直贯穿设置在电极壳3内的电极糊中，所述测温管1的管壁上分布有溢流孔2；所述测温管1直径为50mm；所述溢流孔2直径为16mm、沿测温管长度方向的分布间距为300mm；所述溢流孔2呈直线状对穿钻孔。