[实用新型]一种切石机有效

专利信息
申请号: 201220718771.0 申请日: 2012-12-24
公开(公告)号: CN203110161U 公开(公告)日: 2013-08-07
发明(设计)人: 吴昔文 申请(专利权)人: 吴昔文
主分类号: B28D1/08 分类号: B28D1/08;B28D7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362000 福建省泉*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 切石机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种工业切割设备,尤其是涉及一种垂直式的切石机。

背景技术

在石材加工行业,往往需要对坯料进行切削、切薄等加工。传统使用大型锯片的切石机只能够切削出直面型的石材,出于对弧形板材的需求,后来市面上出现了以锯带为切削材料的切石机。这类切石机能够将坯料切削成弧形板材。其工作原理一般是,锯带固定在两个锯轮上,锯轮垂直放置,坯料固定在进料车上,通过进料车的进给运动以达到切削坯料的目的。这类的切石机其切削下的板材厚度受限制,并且自上而下的切削,使得切削后的板材卸载相当不方便。进料车的进料机构要求也相对较高,成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是,针对上述问题,提供一种切石机,该切石机的切割方式与传统的切石机相比,其采用锯带垂直运动切割坯料的方式,切割后的板材厚度均匀,并且受切石机的影响小。切割后的板材垂直放置在进料车上,易于卸载与搬运。其技术方案是:一种切石机,包括切削系统及进给系统,其改进之处在于:所述切削系统设置有4根立柱,立柱间使用钢管连接固定;所述立柱上安装滑动箱,左右两根立柱上的滑动箱通过固定杆连接使其相对固定,固定杆上安装锯轮电机;所述锯轮电机上安装锯轮,两个锯轮上安装锯带;所述两根固定杆中部分别垂直安装螺杆,螺杆穿过顶部钢管与锯轮进给装置连接。本实用新型的切石机,其四根立柱使得切石机更加稳固,垂直运动的锯带使得切下的板材易于卸载与搬运,并且切削的厚度范围也因此而增加。

本实用新型的切石机,其改进之处在于:至少有一部锯轮电机上安装张紧装置。张紧装置用于张紧锯带,使得锯带不会再锯轮上打滑,并且松开张紧装置使得锯带更易于安装。

    本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述张紧装置为液压张紧装置。液压张紧的张紧力比一般的张紧装置大,并且结构简单,维护方便。

    本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述锯轮进给装置由进给电机、同步杆、圆锥齿轮及转换装置组成;进给电机与同步杆垂直放置,通过圆锥齿轮实现啮合,进给电机放置在同步杆中部;转换装置固定在螺杆与顶部钢管接触位置。锯轮进给装置能够根据不同情况调节进给速度,结构简单,控制方便。

    本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述进给电机的数量为2,分别为进刀电机及退刀电机,分布在同步杆两侧,退刀电机的转速高于进刀电机的转速。退刀电机的转速高,使得退刀速度快,增加生产速度,提高生产效率。

本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述转换装置由涡轮及涡轮定位座组成;同步杆上设有蜗杆,与涡轮匹配;涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹,涡轮安装在涡轮定位座上。涡轮传动的传动比高,并且转换效率高。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步说明。图1为本实用新型的结构示意图,如图1所示,切削系统设置有4根立柱1,四根立柱1所在的位置组成一个矩形。立柱1间使用钢管连接固定,每根立柱间的钢管可根据需要采用焊接固定或者螺栓固定,互相靠近的两根立柱之间的距离大于锯轮的直径。每根立柱上都安装滑动箱2,滑动箱与立柱间设置两个防尘箱,分别位于滑动箱2的上下方。左右两根立柱上的滑动箱2通过固定杆3连接,固定杆3使得左侧或者右侧上的两个滑动箱相对固定。固定杆3上安装锯轮电机4,锯轮5安装在锯轮电机4上,然后在两个锯轮5上套上锯带6。为了安装锯带方便,在右侧固定杆与锯轮电机之间安装一个液压张紧装置7。安装锯带6前,释放液压张紧,使得锯带6容易装上锯轮5,锯带6安装好后,启动液压张紧装置7,张紧锯带6。在使用过程当中,锯带6一旦松弛,也可以使用液压张紧装置7进行张紧。

在左右两根固定杆上分别垂直安装螺杆8,螺杆8安装在固定杆3的中部,螺杆8穿过顶部钢管9与锯轮进给装置连接。锯轮进给装置由进给电机、同步杆10、圆锥齿轮及转换装置11组成。进给电机与同步杆10垂直放置,通过圆锥齿轮实现啮合,进给电机放置在同步杆中部。转换装置11固定在螺杆8与顶部钢管9接触位置。由于一部进给电机使得锯轮的进刀与退刀的速度一致,并且一部电机的正反转频繁会导致电机的使用寿命降低。因此使用两部电机,分置于同步杆的两侧,其中一部退刀电机的转速较快,加快退刀速度,提高生产效率。转换装置11由涡轮及涡轮定位座组成。同步杆10上设有蜗杆,与涡轮匹配。涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹,涡轮安装在涡轮定位座上。

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