[实用新型]卧式多管滚筒干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含碳材料的热解干馏领域，尤其涉及一种卧式多管滚筒干馏装置。

背景技术

目前，干馏装置主要有立式与卧式滚筒两种。立式干馏装置采用存在物料处理量少，对物料（如：油页岩）颗粒度要求高等问题；而传统卧式滚筒干馏装置虽然处理量大，由于通常采用热灰为热介质，使得干馏气含灰量大，同时干馏气中的含水也大，增加处理成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种式多管滚筒干馏装置，特别应用于油页岩的干馏热解，它在满足提高处理量的基础上，还大大减少干馏气含尘量，降低处理成本。

本实用新型是这样来实现的，它包括进料装置、排汽管、多管预热段筒体、多管干馏段筒体、驱动机构、热烟气进出管、排气管、排渣罩、安装底座、导热管，其特征是进料装置连接多管预热段筒体，多管预热段筒体与多管干馏段筒体均匀布置有导热管，导热管的管子形状可为圆形或多边形，导热管的管子内外均有鳍片，排汽管布置在进料装置上，在多管预热段筒体的末端布置排渣罩，排渣罩上布置排气管，所述多管预热段筒体安装在安装底座上，所述多管预热段筒体的侧壁连有若干个热烟气进出管和驱动机构。

本实用新型的技术效果是：物料进入干馏装置布置均匀的导热管内，而热源介质则在干馏装置布置导热管外，热源介质与干馏物料不直接接触，减少了含尘。物料在干馏装置内完成预热、干馏。在干馏装置预热段完成预热与干燥，物料在多管预热段被加热到120~180℃进行干燥，并排出水蒸汽，达到减少后部干馏气的含水量的目的；物料在多管干馏段被加热到450~500℃的干馏温度进行干馏，产生含尘少的干馏气，减少处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1进料装置、2排汽管、3多管预热段筒体、4多管干馏段筒体、5驱动机构、6热烟气进出管、6-1中温热烟气引进管、6-2中温热烟气引进管、6-3高温热烟气引进管、6-4高温热烟气引进管、7排气管、8排渣罩、9安装底座、10导热管。

具体实施方式

 如图1所示，本实用新型是这样实现的，它包括进料装置（1）、排汽管（2）、多管预热段筒体（3）、多管干馏段筒体（4）、驱动机构（5）、热烟气进出管（6）、排气管（7）、排渣罩（8）、安装底座（9）、导热管（10），其特征是进料装置（1）连接多管预热段筒体（3），多管预热段筒体（3）与多管干馏段筒体（4）均匀布置有导热管（10），导热管（10）的管子形状可为圆形或多边形，导热管（10）的管子内外均有鳍片，排汽管（2）布置在进料装置（1）上，在多管预热段筒体（3）的末端布置排渣罩（8），排渣罩（8）上布置排气管（7），所述多管预热段筒体（3）安装在安装底座（9）上，所述多管预热段筒体（3）的侧壁连有若干个热烟气进出管（6）和驱动机构（5）。

将干馏物料通过进料装置进入多管预热段筒体，干馏物料进入布置在预热段筒体内的多管导热管内，而用于预热的150~250℃中温热烟气从布置在预热段筒体的中温热烟气引进管(6-2)进入筒体，预热多管内的物料，而后从中温热烟气引进管(6-1)排出，物料被加热到120~180℃进行干燥与预热，干馏物料受预热干燥后，水蒸汽从布置在进料装置的排汽管排出，达到减少后部干馏气的含水量的目的；700~800℃高温热烟气从布置在干馏段筒体的高温热烟气引进管(6-4)进入干馏段筒体，通过导热管加热多管内的物料，使得物料在450~500℃干馏温度下进行干馏，而后从高温热烟气引进管（6-3）排出送回到热烟气引入装置,从而产生含尘少的干馏气，并从布置在排渣罩的排气管排出，减少处理成本。同时由于滚筒的结构实现连续给料连续生产的状态，大大增大处理量，并能实现与后续废渣连续处理相结合。