[实用新型]配重铁喷漆自动线流涂机

说明书

本实用新型属于铸造件喷漆技术领域，特别是涉及一种配重铁喷漆自动流涂机，适用于电梯配重铁表面进行喷漆处理。 

目前，电梯工业的快速发展，电梯配重铁需求也在不断的增加，对配重铁质量及表面处理效果的要求也不断提高。但是，目前配重铁的刷漆，靠人工在现场打地摊，用油漆刷，弯腰把配重铁翻来翻去的刷，操作者每天体力消耗大，油漆也浪费很多，工作环境恶劣，生产效率低。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、可有效提高产品质量，减轻劳动强度的配重铁喷漆自动流涂机。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种配重铁喷漆自动线流涂机，包括有流涂罐、管道、电机，其特征是：还包括有加油漆口件、搅拌扇叶、返回漆开关阀、油漆储存箱、压力进口、稀料加料口、稀料存储罐、第一单向阀、第二单向阀、电动隔膜泵、反弹板架、喷嘴，所述流涂罐通过管道依次与加油漆口件、电机连接的搅拌扇叶，返回漆开关阀，油漆储存箱，压力进口相连，稀料存储罐上部有一稀料加料口，下部有一稀料出口，稀料存储罐下部的出料口通过管道与第一单向阀连接，第一单向阀的另一端与第二单向阀的一端相连，第二单向阀的另一端与电动隔膜泵相连，反弹板架上装有喷嘴。

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述喷嘴至少在一个以上。 

所述电动隔膜泵采用规格为DBY‑25流量3.5m³/n 扬程30m 。 

所述电动隔膜泵采用规格为DBY‑25流量3.5m³/n 扬程30m 。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构设计合理，操作简便 ，可有效提高生产效率，降低劳动强度，使用范围广。 

图1是本实用新型的整体结构组装示意图； 

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.加油漆口件，2.电机，3.搅拌扇叶，4.返回漆开关阀， 5.油漆储存箱，6.电动隔膜泵，7.稀料储存罐，8. 稀料加料口，9.压力进口，10.第一单向阀，11.第二单向阀，12.喷嘴，13.反弹板架，14.流涂罐，15. 管道。 

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

如图1—3所示，一种配重铁喷漆自动线流涂机，包括有流涂罐14、管道15、电机2，其特征是：还包括有加油漆口件1、搅拌扇叶3、返回漆开关阀4、油漆储存箱5、压力进口9、稀料加料口8、稀料存储罐7、第一单向阀10、第二单向阀11、电动隔膜泵6、反弹板架13、喷嘴12，所述流涂罐14通过管道15依次与加油漆口件1、电机2连接的搅拌扇叶3，返回漆开关阀4，油漆储存箱5，压力进口9相连，稀料存储罐7上部有一稀料加料口8，下部有一稀料出口，稀料存储罐7下部的出料口通过管道与第一单向阀10连接，第一单向阀的另一端与第二单向阀11的一端相连，第二单向阀的另一端与电动隔膜泵6相连，反弹板架13上装有喷嘴12。所述喷嘴至少在一个以上。 所述电动隔膜泵采用规格为DBY‑25流量3.5m³/n 扬程30m 。

本实用新型的工作原理是：电梯配重铁从进口进入通过流涂步位，为减少流涂盲区，在流涂步位装有反弹板架13，反弹板架的两侧装有40个不同角度变化的喷咀12以确保配重铁油漆流涂质量，流涂后从出口出去，所有流涂全部过程都是在运动中进行。流涂工作完成后，使用空气压力法，即用气压为载体带着稀料进行冲洗管道15及喷咀12，该方法是将稀料储存罐7内的稀料通过从稀料加料口8加入稀料后密封，经具有2－3千克的压力进口9，以2‑3千克压力将稀料从稀料储存罐7内压出，实施此方法前一定要关闭第一单向阀10和第二单向阀11。对流涂管道（40个）喷咀12进行冲洗，去除管道内的残留油漆，冲洗后通过流涂罐14的返回漆开关阀4的回漆口进入，油漆储存箱5关闭回漆口的阀门返回漆开关阀4，以上形成了一整套密封及可控的利用空气压力为载体的冲洗管道15的循环系统。此种方法即解决管道及喷咀内残留油漆问题，又解决了转天工作前油漆搅抖添加稀料问题，它具有操作简单灵活、运行可靠、易于控制、稀料回收方便、设备安装简便等特点。