[实用新型]一种负压油水分离器

说明书

本实用新型属于水体环境保护领域， 尤其是涉及油水污染质一种自动分离器设备。 

目前，油水污染分离系统用于重量、体积和占地受限制的场合时，往往由于处理流程环节较多，设备环节单元功能单一，环节单元组合以后流程不一定达到最佳配合，所以油水污染分离系统占地、原材料消耗大，工作过程经常要人工介入的缺陷。使得这一类设备在投入时受到限制。 

本实用新型为解决上述不足之处，提出一种负压油水分离器技术方案，构成主要包括负压分离室 、隔油滤芯 、水泵 、冲洗储压室 、电子控制器   、冲洗阀 、止回阀 ，出水阀、排污阀 、排油阀 。 

  所述的负压分离室，连接进水管，油污水在负压状态吸入后，负压分离室水中压力下降，水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵 进水口和冲洗阀出水口。 

 所述的隔油滤芯由金属丝材料，冲洗管道组成，隔油滤芯作用是将水中残留油分进一步滤清，因为金属丝材料表面积足够大，水中残留油分不可避免的碰到隔油滤芯的金属丝，再则是金属与油界面特点，能将油分聚集，冲洗管道安排在滤芯内部，在冲洗过程中，容易冲洗干净，这样在工作中，经常对隔油滤芯冲洗，使处理效果保持良好状态。 

所述的冲洗储压室的进水管连接止回阀，冲洗储压室出水口连接冲洗阀进水口。为了减少体积和用料，冲洗储压室部分隔板作为负压分离室的盖板。 

  负压油水分离器工作过程是：1、负压分离室内部正常分离时，油污水吸入后，气泡将水中油分带到水分离面。经气泡分离后，水再经过隔油滤芯过滤，通过负压分离室出口连接水泵。当冲洗储压室压力较小时，水泵的出水给出较高压力通过止回阀补水加压。当冲洗储压室压力较大时，出水阀打开，将分离过后的水向外排出。由于止回阀和冲洗阀关闭，冲洗储压室保持较大压力。2、当电子控制器检测到油分与空气聚集较多，启动排油冲洗流程，压力水回流负压分离室冲洗滤芯，罐体上部油分或少量空气被排油阀自动排掉。然后回到正常油水分离流程。3、如果排油冲洗流程被启动多次，便进行一次排污操作，使负压分离室底部积聚的污泥排除。负压油水分离器各单元都在电子控制器管理下完成滤清、排油，冲洗、排污 流程工作，使各流程得以实现。

有益效果 

与原有系统相比，采用负压油水分离器，各环节单元整合在一起，便于小型化，由电子控制器按设计规程自动操作，保证各处理流程的连贯，这样的设计能使油水分离度得以提高一个数量级，减少含油污水处理后对水体的污染。各环节单元系统集成后体积小，占地少，油水分离去污都在电子控制器下自动完成，处理效能提高。所以出水品质稳定，隔油滤芯的工作寿命长。

与原有系统相比，采用负压油水分离器，各环节单元整合在一起，便于小型化，由电子控制器按设计规程自动操作，保证各处理流程的连贯，这样的设计能使油水分离度得以提高一个数量级，减少含油污水处理后对水体的污染。各环节单元系统集成后体积小，占地少，油水分离去污都在电子控制器下自动完成，处理效能提高。所以出水品质稳定，隔油滤芯的工作寿命长。

本实用新型附图1是一种负压油水分离器的示意图，由于设备实际大小尺寸不同，示意图不能按比例大小绘制。 

具体实施方式：

下面结合附图1具体叙述本实用新型实施例结构与工作流程。               。

本实用新型提出的负压油水分离器包括负压分离室（1）、隔油滤芯（2）、水泵（3）、冲洗储压室（4）、电子控制器（5）、冲洗阀（6）、止回阀（7）、排污阀（8），排油阀（9）、出水阀（10）。 

所述的隔油滤芯（2）由金属丝材料，冲洗管道组成。作用是将水中残留油分进一步滤清，在冲洗过程中，容易冲洗干净。 

所述的冲洗储压室（4） 的进水管连接止回阀（7），冲洗储压室（4）出水口连接冲洗阀（6）进水口。冲洗储压室（4）部分隔板作为负压分离室（1）的盖板。 

 所述的负压分离室（1）连接进水管，正常油水分离流程时，油污水在负压状态吸入后，负压分离室水中压力下降，水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵（3）的进水口和冲洗阀（6）的出水口。当冲洗储压室（4）压力较小时，水泵（3）的出水给出较高压力通过止回阀（7）补水加压。当冲洗储压室（4）压力较大时，出水阀（10）打开，将分离过后的水向外排出。由于止回阀（7）、冲洗阀（6）关闭，冲洗储压室（4）保持较大压力。