[实用新型]一种塑料热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种塑料热成型机的改进实用新型。 

背景技术

塑料热成型机主要由加热部分、成型部分及冲裁部分，现有的塑料热成型机的冲裁部分是另一台设备采用人工送料完成，因此工人的劳动强度高，事故隐患大，企业的生产成本较高；成型部分及冲裁部分的上、下模具通过力臂与动力源连接，模具与力臂、力臂与动力源之间均为铰接，即通过转轴连接，为了避免转轴直接受损，在转轴上套设有轴套，长期使用，轴套会有磨损，而且磨损的部位集中，极易损坏，需要经常更换，这样不仅增加工作量、降低生产效率，而且增加了生产成本；由于铰接处受力小，因此只能采用真空模压，真空模压压力小，锁模力小，效果较差。 

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、生产成本低，且成型效果好的塑料热成型机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种塑料热成型机，包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板一、活动模板一及动力源一，所述固定模板一上安装有导柱一，所述活动模板一通过导套一与导柱一动配合，所述成型模具安装在活动模板一上，所述活动模板一通过力臂一与动力源一连接，所述力臂一与活动模板一及力臂一与动力源一均通过转轴一连接，所述转轴一与力臂一的轴肘关节一之间设有滚针一。 

所述冲裁装置包括有冲裁模具、固定模板二、活动模板二及动力源二，所述固定模板二上安装有导柱二，所述活动模板二通过导套二与导柱二动配合，所述冲裁模具安装在活动模板二上，所述活动模板二通过力臂二与动力源二连接，所述力臂二与活动模板二及力臂二与动力源二均通过转轴二连接，所述转轴二与力臂二的轴肘关节二之间设有滚针二。 

所述输送装置包括有链轮和与链轮相啮合的链条，所述链条上设有夹具。 

所述夹具包括有安装座，所述安装座安装在链条上，所述安装座设有下夹持头，所述下夹持头外套设有上夹持头，且所述上夹持头与安装座活动连接，所述上夹持头和下夹持头之间设有复位弹簧，所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块。 

所述推块为一斜面。 

所述上夹持头的夹持表面为尖齿状。 

本实用新型的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作，动力源的压力大、锁模力强，产品成型效果高、质量佳，而且力臂转动时，由于转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针，滚针将摩擦力分散，转轴对滚针磨损较小，而且滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针局部或集中受损，从而延长滚针的使用寿命，减少滚针更换的频率，从而降低生产成本。本实用新型采用输送装置代替原来的人工送料，输送装置的上、下夹持头将卷材夹持住，并随着链条的传动将卷材向前输送，不仅提高了生产效率，而且大大降低生产成本，给生产厂家带来利益。 

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。 

图1为本实用新型的机构示意图。 

图2为本实用新型成型装置的结构示意图。 

图3为本实用新型图2A处的结构示意图。 

图4为本实用新型冲裁装置的结构示意图。 

图5为本实用新图4 B处的结构示意图。 

图6为本实用新型链轮的结构示意图。 

图7为本实用新型夹具的结构示意图。 

图8为本实用新型图7的俯视图。 

图9为本实用新型图7的左视图。 

具体实施方式

参照附图，该种塑料热成型机，包括有料架11、输送装置17、加热装置12、成型装置14、冲裁装置15及堆垛装置16，所述加热装置12包括有加热炉13，所述输送装置17将卷材送至加热炉13处进行加热，所述输送装置17包括有链轮20和与链轮相啮合的链条21，所述链条21上设有夹具。所述夹具包括有安装座25，所述安装座25安装在链条21上，所述安装座25设有下夹持头24，所述下夹持头24外套设有上夹持头22，且所述上夹持头22与安装座25活动连接，所述上夹持头22和下夹持头24之间设有复位弹簧26，所述上夹持头的夹持表面23为尖齿状，这样对卷材的夹持更加牢固，所述链轮20的一侧设有推动上夹持头22移动的推块19，所述推块19可以采用气缸、电机的动力，本实施例中所述推块19为一斜面，节约成本，所述夹具行至链轮20处时，所述上夹持头22与斜面19接触，斜面19迫使上夹持头22上移，上夹持头22与下夹持头24分离。