[实用新型]采煤机自动集中润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤机润滑的技术领域，具体涉及一种采煤机自动集中润滑装置。

背景技术

现有的采煤机润滑系统，普遍采用黄油枪进行点对点注油润滑，注油效果不好，劳动强度大等缺点；采用手动油脂润滑泵的润滑装置是目前较先进的技术，但由于劳动强度大、操作不便、安装位置及空间等条件限制，应用极少。采煤机是煤矿井下用设备，在安全、空间、位置等方面受到极大的限制，而其开式传动中轴承和铰接销的润滑对于机组的正常使用和寿命是非常重要的。利用目前已经成熟应用于冶金、采矿、化工等机械的集中润滑技术基础，开发适用于煤矿采煤机的自动集中润滑装置，是非常必要的。

发明内容

本实用新型为了解决现有采煤机润滑采用黄油枪或手动油脂润滑泵进行润滑，存在注油效果不好、劳动强度大、操作不便等问题，提供一种采煤机自动集中润滑装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：采煤机自动集中润滑装置，一种采煤机自动集中润滑装置，包括含有液压泵和电液控制阀的采煤机液压系统及采煤机PLC控制系统，还包含通过液压管路与采煤机液压系统连接的定量干油柱塞泵，液压管路与电液控制阀连通，液压管路上安装电磁换向阀；采煤机PLC控制系统的信号输出端连有驱动隔离芯片，驱动隔离芯片的信号输出端与电磁换向阀连接；定量干油柱塞泵的吸脂口连有油脂筒，排脂口连接将油脂分配到各个润滑点的递进式分配器。

所述采煤机液压系统及采煤机PLC控制系统均为采煤机上原有配备，其结构和工作原理是本领域普通技术人员所熟知的，所述递进式分配器的数量可根据润滑点的数量确定，所述定量干油柱塞泵为现有公知产品，其结构和工作原理是本领域普通技术人员所熟知的；所述驱动隔离芯片是用于将PLC控制系统发出的信号进行放大后传输至电磁换向阀，为公知电器元件。

采用本实用新型的结构设计，采煤机液压系统的液压油通过液压管路上的电磁换向阀驱动定量干油柱塞泵往复运动，完成吸、排脂过程，排脂口连接递进式分配器将油脂分配到各个润滑点。通过采煤机PLC控制系统、电液控制阀对润滑装置进行自动控制，实现集中润滑系统的清洁注油、自动注油；可对总脂量和各注油点脂量进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

a、实现了采煤机的自动集中润滑，避免了工人操作的漏注、浪费等现象，有效保证了润滑效果，降低了劳动强度，提高了产品的可靠性和寿命；

b、动力源为采煤机原有的液压系统，成本低，结构简单，维护方便，且工作负荷较小，不影响原有系统的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-液压泵；2-采煤机PLC控制系统；3-液压管路；4-定量干油柱塞泵；5-电磁换向阀；6-油脂筒；7-递进式分配器；8-电液控制阀。

具体实施方式

采煤机自动集中润滑装置，如图1所示，一种采煤机自动集中润滑装置，包括含有液压泵1和电液控制阀8的采煤机液压系统及采煤机PLC控制系统2，还包含通过液压管路3与采煤机液压系统连接的定量干油柱塞泵4，液压管路与电液控制阀连通，液压管路上安装电磁换向阀5；采煤机PLC控制系统的信号输出端连有驱动隔离芯片，驱动隔离芯片的信号输出端与电磁换向阀连接；定量干油柱塞泵4的吸脂口连有油脂筒6，排脂口连接将油脂分配到各个润滑点的递进式分配器7。

采煤机本身的动力有电和液压两种。采用电做动力源，要考虑煤矿产品防爆隔爆、煤安认证问题，技术难度较大，设备系统复杂。考虑采用液压驱动润滑装置较为方便，本实用新型利用采煤机液压系统的液压油（18~20MPa）作为驱动动力，驱动定量干油柱塞泵进行工作，完成吸、排脂过程，定量干油柱塞泵的排量为定量，通过控制电磁换向阀的换向频率来控制柱塞泵单位时间内的排量，电磁换向阀的换向频率，通过采煤机PLC控制系统及隔离驱动芯片对其设定。排脂口连接递进式分配器将油脂分配到润滑点。