[实用新型]一种板材冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种冲孔装置的改进实用新型，特别涉及的是一种热塑成型机的板材冲孔装置。

背景技术

目前，现有的针对塑料板材的冲孔装置一般采用下模板不动，上模板下压，带动上模板上的冲孔刀向下动作，上、下模板压合，冲孔刀实现冲孔；但是，当塑料板材经成型模具压合成型后的产品是立体的，不是片材，它有可能是向上凸也可能向下凹，因此，塑料板材在成型后直接进入冲孔步骤时，因下模板固定不动，成型后的产品会碰触到下模板，因而无法直接进入冲孔工序，同时影响了冲孔质量。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔的质量好，且适用于热塑成型机的板材冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种板材冲孔装置，包括有机架、上模板、下模板和冲压动力源，其特征在于所述冲压动力源分为上冲压动力源和下冲压动力源，所述上模板与上冲压动力源连接，所述下模板与下冲压动力源连接，所述机架上设有导柱，所述上模板和下模板通过导套与导柱动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀，所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔，所述上模板的下方设有脱料板，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔，且所述脱料板与上模板之间设有弹簧。

所述冲孔刀包括有刀体，所述刀体的一端为刀口，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖，所述刀尖高于刀口的中心点。

所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道，该废料通道大于刀孔的内径，所述废料通道与下模板的底板之间具有空隙。

本实用新型的上模具和下模具分别在各自的冲压动力源带动下同步相对动作，对塑料板材进行冲孔，在冲孔时，上模板上的冲孔刀穿过脱料板及塑料板材进入下模板的刀孔内，此时弹簧受压；冲孔完成后，上、下模板反向动作，弹簧复位，使脱料板与上模板分离，从而使冲孔刀与塑料板材分离，本实用新型的上模板和下模板在冲孔时同步相对动作，冲孔后再同步相向而行，上、下模板压合时的位置在两模板之间，因此塑料板材在被送至冲孔处时就不会出现背景技术中碰触到下模板的情况；所述刀体的刀口边缘具有波浪形的刀锋，刀锋上的刀尖为最高点，这样在冲孔时，先由刀尖与塑料板材点接触，对冲孔的位置进行定位，刀口的边缘为刀锋，因而刀锋是对塑料卷材的冲孔边缘直接切割，因此本实用新型能快速且完整将板材冲压完成，且冲孔轮廓十分完整，不会造成冲孔周围撕裂，从而提高了冲孔的质量，较少废料的产生；所述塑料板材冲孔后的废料顺利通过废料通道掉落在下模板的底板上，可以通过吹风机将废料排出，从而避免废料堆积影响冲孔工作。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为本实用新型上模板和下模板的放大图。

图3本为实用新型的冲孔刀的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种板材冲孔装置，包括有机架18、上模板17、下模板15和冲压动力源，所述冲压动力源可以采用液压缸、气缸等，所述冲压动力源分为上冲压动力源16和下冲压动力源19，所述上冲压动力源16和下冲压动力源19安装在机架18上，所述上模板17与上冲压动力源16连接，所述下模板15与下冲压动力源19连接，所述机架上设有导柱13，所述上模板17和下模板15通过导套14与导柱13动配合，所述上模板17上设有冲孔刀6，所述下模板17设有与冲孔刀相匹配的刀孔10，所述下模板上刀孔10的下方连接有废料通道11，该废料通道11大于刀孔10的内径，所述废料通道11与下模板的底板12之间具有空隙，所述上模板的下方设有脱料板9，所述脱料板9上设有与冲孔刀相匹配的通孔8，且所述脱料板9与上模板17之间设有弹簧7。所述冲孔刀包括有刀体1，所述刀体的一端为刀口2，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋3，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖4，所述刀尖4高于刀口的中心点5。