[实用新型]生箔机导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生箔机的导电装置。 

背景技术

生箔机实质是一种电解设备，其导电装置主要是指整流设备与阴极辊的连通装置，生箔机在运作过程中，阴极辊是一个连续转动的部件，其电解电流一般都在20000A以上，甚至能达到45000A左右，在大电流的条件下，生箔机的导电装置至关重要，常规的生箔机导电装置一般是利用导电环与碳刷间的摩擦，使生箔机的阴极辊与整流柜的负极导通。此类型的导电装置缺陷是压降高(达到100mv以上)、发热量大(导电环温度达到100℃以上)、容易产生金属粉末，这些缺陷不但造成电流效率降低，还使车间环境温度升高及对人体造成伤害。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导电稳定性高、使用安全性高的生箔机导电装置。 

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 

一种生箔机导电装置，包括导电环，所述导电环位于导电槽内，导电槽内设有带内凹圆弧槽的支撑块，内凹圆弧槽与导电环相配合，导电环位于内凹圆弧槽上；导电槽内还注有导电油；所述导电槽底部设有弹性支撑机构。

进一步的，所述导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道。 

进一步的，所述支撑块内凹圆弧槽上还设有凹陷部。 

所述弹性支撑机构包括导电槽下面的导电槽底座，导电槽底座为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧，弹簧下端固定于导电槽底座的槽体内的底部，上端固定于导电槽槽体底板的外壁，所述弹簧为压缩状态。 

进一步的，所述导电槽槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧上端套在圆柱上。 

进一步的，所述导电槽底座的槽体底部设有外凸的弹簧底座，弹簧底座内开有弹簧插孔，弹簧插孔内还设有与弹簧插孔同心的且直径比弹簧的内径小的圆柱，弹簧下端套在弹簧插孔内的圆柱上。 

进一步的，所述弹簧有六个，沿导电槽底座底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座底板的四角。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1. 本实用新型导电槽及其上的导电环设有弹性支撑机构，利用弹性支撑机构上顶的作用，避免了导电环和支撑块长期的摩擦作用而产生空隙。

2. 本实用新型支撑块的内凹圆弧槽上还设有凹陷部，使内凹圆弧槽与放置在其上的导电环形成一段空隙，因为导电环是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力。 

3. 本实用新型导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，压降≤20mv，导电环温度≤40℃，并且不会产生金属粉尘，大大改善车间环境的同时，还避免高温对人体造成伤害。 

附图说明

图1为导电环的结构示意图。 

图2为导电槽和弹簧的结构示意图。 

图3为图2的纵向剖视图。 

图4为导电槽底座5的纵向剖视图。 

图5为本实用新型的装配图。 

图6为本实用新型装配完成后的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。 

如图1~6所示，一种生箔机导电装置，包括导电环1，所述导电环1位于导电槽2内，导电槽2内设有带内凹圆弧槽31的支撑块3，内凹圆弧槽31与导电环1相配合，导电环1位于内凹圆弧槽31上；支撑块3的内凹圆弧槽31上还设有凹陷部32，使内凹圆弧槽31与放置在其上的导电环1形成一段空隙，因为导电环1是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力，只要满足压降要求和能保证最大电流运作即可。导电槽2内还注有导电油；所述导电槽2底部设有弹性支撑机构。导电槽中带内凹圆弧状的支撑模块是增加连接面积，降低电阻，如果没有圆弧状支撑块与导电环紧密接触，那整流设备与阴极辊的连通只单单依赖导电油导通，是不够保险的，所以增加圆弧状的支撑模块，进一步降低连接电阻(即降低压降)，保证生箔机能在最大额定电流下运行，从而提高设备利用率和产量。 

为避免导电装置温度过高，所述导电槽2的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道4，方向为底板长度方向，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，并且温度可控制在40℃以下。