[实用新型]热传导温度均衡反射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半环形二极管侧面泵浦固体激光器的热传导温度均衡反射器。

背景技术

在半环形二极管侧面泵浦固体激光器设计中，通常采用图4半环形二极管侧面泵浦激光介质结构，它将二极管发光器发出的泵浦光照射到激光介质上，剩余泵浦光通过反射器反射回激光介质上，从而使固体激光器具有较高的光光转换效率。在这种结构形式中，如果设计要求激光介质不能采用液体冷却方式散热冷却，激光介质只能与空气之间形成自然传导冷却，因为二极管是半环形单侧面照射激光介质，由于热梯度的原因激光介质会产生形变，造成固体激光器的输出能量下降严重，无法满足使用要求。采用所示图4的反射器时，在规定工作时间内（工作时间90秒）固体激光器的输出能量的起始值与结束值相比下降15%～20%。

发明内容

基于上述问题，本实用新型的针对现有技术激光器结构采用自然传导冷却，输出能量下降严重问题，提供一种能够提高体激光器输出能量稳定性，并能改善激光介质受热均匀的温度均衡反射器，以解决现有技术二极管泵浦固体激光器输出能量下降严重的问题。 

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是：一种热传导温度均衡反射器，具有一个定位激光介质的套环和热传导反射板，其特征在于，所述套环开有缺口槽，所述热传导反射板是一个制有下陷圆弧槽的纵向板体，下陷圆弧槽上制有与激光介质圆柱体曲率半径同弧的弧面凸台，所述套环缺口槽径向通过激光介质圆柱体，插入在所述弧面凸台两侧的弧槽内相接为一个圆环，将所述激光介质圆柱体抱箍在所形成的圆孔中，并由所述下陷圆弧槽纵向板体两边翼面平台分布的紧固孔螺钉固联为一体。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型利用二极管发光器需要恒温工作的特点，采用径向弧面凸台结合套环缺口槽相接为一个圆环，形成一个温度均衡反射器。反射器与激光介质部分接触，相连二极管发光器进行热传导，让激光介质未被二极管发光器直接照射部分的温度升高，减小了二极管单面直接照射激光介质部分温度升高引起的温度热梯度，使得激光介质的受光面和背光面的温度基本平衡，从而改善了因为二极管照射激光介质产生的受热不均引起激光介质的形变，提高体激光器的输出能量的稳定性。解决了激光介质在无液体冷却情况下，由于半环形二极管侧面泵浦激光介质时造成的激光介质受热不均引起的激光输出能量下降的问题。

实验证明，采用本实用新型温度均衡反射器后，在相同的工作时间内固体激光器的输出能量的起始值与结束值相比下降5%～10%，与以前相比输出稳定性提高了80%。本实用新型可用于二极管侧面泵浦固体激光器结构。 

附图说明

图1是本实用新型热传导温度均衡反射器的三维构造示意图。

 图2是图1的侧面视图。

图3是本实用新型的二极管泵浦固体激光介质组件的分解示意图。

图4是图3的左视图。

图中：1弧面凸台，2翼面平台，3紧固孔，4弧槽，5热传导反射板，6二极管激光器；7激光介质，8.螺钉，9光介质套环，10缺口槽，11二极管泵浦固体激光介质组件。

具体实施方式

参阅图1～图4。在以下描述的一个最佳实施例中，热传导温度均衡反射器，具有一个定位二极管发光器激6，光介质套环9和热传导反射板5，所述的套环9开有缺口槽10。热传导反射板5是一个制有下陷圆弧槽的纵向板体，板体下陷圆弧槽上制有与激光介质7圆柱体曲率半径同弧的弧面凸台1，弧面凸台1径向于激光介质7圆柱体。光介质套环9上的缺口槽10通过激光介质7圆柱体插入在所述弧面凸台1两侧的弧槽4内，相接为一个圆环，该圆环将所述激光介质7圆柱体环形抱箍在所形成的圆孔中，并通过热传导反射板5下陷圆弧槽口径两侧相接的翼面平台2上，纵向分布的紧固孔3，经螺钉8与泵浦固体激光器11固联为一体。位于热传导反射板5下陷圆弧槽中的弧面凸台1的弧面曲率半径与激光介质7相同，其宽度为激光介质7直径的1/2～2/3；位于径向弧面凸台1两侧弧槽4的弧面曲率半径，与半环形激光介质7圆柱体的曲率半径相同，且弧槽表面镀有粗燥度为0.08mm的镀金层。位于下陷圆弧槽口径两侧相接翼面平台2为平面，平面纵向方向上分布紧固孔3。激光介质7和二极管发光器6安装固定后，将上述构成的温度均衡反射器用M3×8㎜的螺钉8固定，安装时需同时保证温度均衡反射器与激光介质7和二极管发光器6接触良好，并且不能在激光介质上产生较大应力。