[实用新型]丙烯酸生产中反应器上安装热电偶用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工生产过程中的参数测量用装置，更具体地说，涉及一种安装热电偶用装置。

背景技术

丙烯两步氧化法制丙烯酸，生产技术核心在丙烯氧化系统，第一氧化反应器、第二氧化反应器是关键设备，第一、第二氧化反应器均为固定床列管式反应器，管内有催化剂，有丙烯通过，壳程间有导热载体，导热载体为热熔盐。

其化学反应式如下：

CH₂＝CH-CH₃+O₂→CH₂＝CH-CHO+H₂O+336.2kJ/mol

CH₂＝CH-CHO+1/2 O₂→CH₂＝CHCOOH+240.2kJ/mol

通过上式可以看出，两个反应均为放热反应。

在氧化反应器的反应段，其温度检测和控制十分重要，催化剂的起始反应温度是315～330℃，熔盐正常操作温度为320℃，反应段床层最高温度为360℃，在氧化反应器的冷却段，其温度检测和控制十分重要，温度控制在250℃时，方可投放物料。温度参数的控制极其重要，它影响丙烯酸的产品质量好坏，丙烯转化率的高低，它涉及丙烯氧化过程的生产安全和催化剂使用寿命。

第一氧化反应器，有热电偶温度计，20套，每套有10个温度检测点，第二氧化反应器，有热电偶温度计，20套，每套有7个温度检测点，

受到氧化反应器的工艺设备结构条件的限制，丙烯酸氧化反应器用热电偶温度计，长度达10米，热电偶的直径Φ8，安装在Φ33.4*3.4的反应器列管中，在Φ33.4*3.4的列管内，还要加满催化剂，热电偶温度计的安装，要求垂直设置，从头到尾都在列管的中心位置，热电偶的终端不能与列管壁搭桥，不能影响测量的准确度，以保证测得催化剂的准确温度。在现场安装过程中，由于安装地点狭窄，温度计又要垂直设置，安装工作十分困难，费时、费力，安装后的效果很不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种方便、可行的安装热电偶用装置。

长达10米的直径Φ8热电偶温度计，安装在Φ33.4*3.4的反应器列管中，并要求在Φ33.4*3.4的列管中心保持垂直，在丙烯酸氧化反应器的列管，需要装满催化剂，在装催化剂的过程中，Φ8热电偶温度计会被催化剂颗粒挤压弯曲而接触列管壁，出现与列管壁搭桥现象，造成丙烯酸氧化反应器的温度检测的误差。

在X万/年丙烯酸装置中，必须解决丙烯酸氧化反应器多点温度计垂直安装难度问题。

一种丙烯酸生产中反应器上安装热电偶用装置，其特征在于，反应器的封头盖上设有法兰短管，法兰短管上配套有法兰，法兰盖上设有直形连接头，直形连接头上设有活动卡套，活动卡套内设有热电偶，热电偶的保护管外径为8mm；在反应器设备的上、下隔板间列管内设有热电偶；热电偶的下端设有弹簧，弹簧连在列管上；热电偶的中段保护管上设有翅片，翅片厚度为1mm，其高度为2mm。

在热电偶的中段保护管上设有翅片为一组两片，两片对称布置，在垂直方向每隔500mm设有一组翅片，上、下相邻的两组翅片之间角度相差120°，再下一个翅片的角度相差再120°，依次排列。

本实用新型的优点是结构简单，制作容易，解决了丙烯酸氧化反应器多点温度计垂直安装问题，同时还大大降低了安装催化剂的难度，降低了安装成本，保证了温度计安装位置精确，使丙烯酸氧化反应器的温度检测可靠、准确。

丙烯酸氧化反应器的温度检测的意义在于：一是保证了丙烯氧化反应效率和反应速度；二是将反应过程控制在安全状态，防止温度偏差，引起爆炸危险发生；三是保证催化剂不发生结焦现象，延长催化剂的寿命，降低了装置的运行风险。会使丙烯酸生产的产品质量好，丙烯转化率高。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为A部放大图。

图3为B部放大图。

图4为翅片安装截面图。

图中有接线盒1、热电偶2、弹簧3、列管4、隔板5、翅片6、活动卡套7、直形连接头8、法兰9、法兰短管10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做出进一步地详细描述。