[实用新型]连续真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备技术领域，尤其指一种连续真空干燥机。

背景技术

干燥的目的在于将湿的、不稳定的榨饼混合物、卧离后获得的渣及浓缩液转变为干的、稳定的物料。目前使用的干燥机种类较多，构造也不尽相同，概括一下主要有两种烘干方式，一种是直接加热烘干，另一种是间接蒸汽烘干。直接加热烘干就是利用火直接接触物料，使物料中的水分蒸发，达到物料烘干的效果。利用蒸汽间接烘干是指在先利用蒸汽加热圆铁桶，再利用铁良好的热传导性将热量传导给物料，使物料中的水分蒸发，达到物料烘干的效果。在实际应用中，是指将物料水分含量干燥至10％以下。干燥是通过加热物料到一定的温度而实现的，在常压下，水蒸汽的蒸发温度为100℃，蒸发温度高会加剧物料中蛋白质的氧化，并且随着水分的不断蒸发，蛋白质氧化的程度会越来越严重。因此为了避免物料质量的降低，必须尽量降低蒸发温度。

现有一种专利号为CN200820178373.8名称为《一种热板式干燥床连续真空干燥机组》中国实用新型专利公开一种结构，其结构为：其包括：筒体，筒体内设有主轴，筒体的内壁设有床体支架，床体支架上设有多层板式夹套加热装置；主轴穿过各层板式夹套加热装置的中心孔，且设于筒体的顶部和底部之间；板式夹套加热装置的上端面为盛料面，主轴设有多个支臂，支臂的下端面上设有翻料板；所述板式夹套加热装置为板式夹套壳体，其内设有导热管路；所述的多层板式夹套加热装置自上而下至少分为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；该实用新型采用组合式加热系统，将干燥与冷却并用，由此减少工艺环节，提高了生产效率和生产能力，同时，该干燥机组能实现连续真空进出料、溶剂回收和有害气体的处理。但其缺点是设计采用立体结构，干燥装置地势偏高，遇台风天或意外情况设备易损坏，再有该干燥设备因地势高组装较难。所以其结构还有待于改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免物料在烘干过程中发生急剧的蛋白氧化或变性现象、提高成品的各项营养成份、蒸发温度低、热能损耗减少、节能效果明显且能实现连续干燥的连续真空干燥机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本连续真空干燥机，包括有干燥装置，所述干燥装置包括有壳体、中空能通入蒸气的转轴，在壳体上设置有进料口和出料口，所述转轴能转动地设置于壳体内，且所述转轴的一端伸出壳体外与电机的输出轴相联动，在所述转轴上设置有由环形管圈绕而成的加热盘管，所述加热盘管为间隔平行地排列于转轴上，所述加热盘管的内腔分别与转轴的内腔相连通，在所述加热盘管的外周面上设置有当加热盘管随转轴转动时能推动物料作定向移动的盘叶，其特征在于：所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器的进气口相连通，而所述冷凝器的废气出气口与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。

作为改进，所述冷却装置包括有冷却塔和冷凝器，所述冷凝器的冷凝管为竖向平列地设置在一起，所述冷凝器的冷却液进口设置于冷凝器的底部，所述冷却液进口通过管道经冷却液泵与冷却塔的冷却液出口相连接，而所述冷凝器冷却后的液体出口位于冷凝器的顶部，而所述液体出口通过管道与冷却塔的进口相连接。

再改进，所述转轴内的蒸汽进口设置于转轴的一端上，而经放热后转化为蒸汽冷凝水和余蒸汽的出口位于转轴的另一端上。

再改进，所述转轴伸出壳体外的伸出处设置有能使壳体内腔保持密封状态的密封件。

再改进，所述壳体的顶部设置有壳体内腔气体的引风箱，所述引风箱的顶部设置有出气口，该出气口通过管道与冷凝器的进气口与外界密封相连通。

再改进，所述壳体内腔上部间隔地设置有用于隔挡所烘物料的挡块，所述的每个挡块的下部伸入到对应两个加热盘管之间的空间中。

再改进，所述挡块通过连接件与壳体的内壁相固定。

再改进，所述加热盘管与转轴为焊接而相互固定在一起。

再改进，所述盘叶与加热盘管为相互焊接或通过螺栓或螺纹连接而相互固定在一起。

再改进，所述干燥装置为横卧式干燥装置，所述排水装置为排水泵，所述抽真空装置为抽真空泵。