[实用新型]一种自动过滤型单螺杆挤出机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料、塑料橡胶加工机械技术领域，尤其是一种自动过滤型单螺杆挤出机筒。

背景技术

废旧橡胶、塑料及化学纤维成分较杂，杂质清洗不易彻底，如专利号200620077863.X名称为《挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器》的中国实用新型中公开了一种用于高分子橡塑胶进料过滤工序的结构，其特征在于它包括：液压站、换网器和左、右连接管道，换网器包括油缸、换网板、连接器和支架，油缸装置于支架上，换网板上部经连接器与油缸活塞杆相连接，换网板上有上、下两个滤网孔，孔内放过滤网，换网板设置于左、右连接管道之间，油缸与液压站相连。在生产过程中更换滤网时，用液压系统控制换网器中二个状态进行更换，此现在两过滤网式换网必然导致塑料熔体不能连续地挤出加工，造成断条或产生再生制品。更不能适应杂质较多的废旧塑料回收再生加工，杂质过多，用现有技术板式换网频率过高，必然导致不能正常加工生产。

综上所述，现有板式液压换网装置无法确保塑料熔体连续作业挤出，必然造成断条或产生废品，更无法适应杂质较多的废旧塑料回收再次加工的工艺要求，故很有必要推出一种解决上述问题的新技术。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自动过滤型单螺杆挤出机筒，它能适应杂质较多的塑料熔体连续作业再次加工，让塑料熔体能连续用挤出加工不产生断条或废品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动过滤型单螺杆挤出机筒，包括一带有出料口的机筒本体，其特征在于：所述的机筒本体的内壁上内衬有过滤衬套，所述的机筒本体右接设置有带螺纹结构的螺杆，所述的过滤衬套设置有连通出料衬套，所述的机筒本体右接设置有带螺纹结构的螺杆，所述的过滤衬套设置有连通出料槽的过滤外壁，所述的过滤衬套的内壁圆周设置有过滤孔，所述的过滤衬套通过固定件固定在机筒本体内壁上，所述的机筒本体的左端口设置有带备用出料口的机头盖，所述的机头盖通过固定件与机筒本体间隙相配合连接，所述的机筒本体的右端口通过固定件与螺杆相连接。

作为改进，所述的出料槽呈一定角度的倾角。

作为改进，所述的过滤衬套通过定位销固定在机筒本体的内壁上。

作为改进，所述的设置在机头盖上的备用出口料口与过滤衬套的过渡面呈锥面，所述的机头盖通过螺钉与机筒本体相固定连接，所述的机筒本体的右端口通过螺钉与螺杆相固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于所述的过滤衬套的内壁设置过滤孔，保证熔体料过滤挤出，所述的过滤衬套通过定位销与机筒本体的内壁相固定，熔体剪切后自动经过滤衬套出料槽留出筒体，且所述的机筒本体的左端口设置有带有备用出料口的机头盖，备用出料口作为清理残留在机筒里的熔体的应急通道，方便更换清理过滤衬套时，将残留在机筒里的熔体从备用出料口通过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A的剖面图；

图3为本实用新型沿图2中B-B的剖面图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种自动过滤型单螺杆挤出机筒，包括一带有出料口3的机筒本体1，出料口3与机筒本体1呈相互垂直状，机筒本体1的内壁上内衬有过滤衬套2，定位销8穿过过滤衬套2左端两侧的通孔，从而将过滤衬套2直接固定在机筒本体1的内壁上，所述的过滤衬套2设置有连通出料槽7的过滤外壁5，其中出料槽7与出料口3相连通且呈一定的倾角，以方便熔体料能够自然顺利流出机筒本体1外，所述的过滤衬套2的内壁圆周设置有过滤孔6，机筒本体1的左端口设置有带备用出料口9的机头盖10，机头盖10通过螺钉11与机筒本体1相间隙配合连接，其中，备用出料口9与过滤衬套2的过渡面12呈锥面，起阻挡熔体料的作用，备用出料口9是作为更换清理过滤衬套2时清理残留熔体的应急通道；机筒本体1的右端口通过螺钉11与带有螺纹结构的螺杆4相连接，螺杆4经尾部6D至8D的设计，起到剪切离心的作用，其中D为螺杆4的直径。

工作时，机筒本体1经螺杆4转动挤出到过滤衬套2处，经螺杆尾部6D至8D的设计，螺杆起剪切离心的作用，并且在机头盖10的过渡面12的阻挡下，熔体料沿过滤衬套2上的过滤孔6处渗出，从而杂质被过滤在过滤衬套2的内壁，并且过滤衬套2的内壁确保相当的厚度，以保证杂质不会被溢出，过滤后的熔体料通过出料槽7自然流出机筒本体1外，从而达到自动过滤，连续作业的目的。