[实用新型]一种导纱压纱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织业的导纱压纱机构。

背景技术

现代纺织工业中最基本的原料就是纱线。当将纱线纺织成布时需要将其从导纱筒上抽出；然而在抽取的过程中，由于压力没有调整好，纱线容易发生缠绕，甚至打结，使得在后续加工过程中容易出现纱线断裂或者产出的织物表面不平整，织物次品率大幅提高，增加了企业的生产成本，使企业在竞争中处于不利地位。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术中的不足而提供一种能够使纱线在出纱过程中产生适中张力的压纱机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导纱压纱机构，它包括环本体、设置在环本体下方用于与导纱筒相固定连接的固定部、套设在所述的环本体外围的用于增强导纱筒上的纱线张力的压线套。

对上述技术方案所采用的进一步变换和优化为：

所述的压线套由压圈以及沿所述的压圈内圈向周圈延伸的无数个棘齿组成。

所述的棘齿相互平行并指向出纱方向，每个棘齿指向方向与导纱筒轴心线呈30-60°

所述的棘齿间距均匀分布，且相邻两棘齿间距为0.5-2毫米。

所述的棘齿长度为5-30毫米。

所述的固定部呈锥状，其与所述环本体连接面的直径稍小于导纱筒直径，且其长度可根据需要进行调节。

所述的固定部横截面呈圆形、三角形或五角形。

所述的固定部由圆筒状侧壁以及2个以上对称设置在侧壁底部的弹性件组成。

所述的弹性件形成的圆面直径略大于导纱筒直径且所述侧壁的长度可根据需要进行调节。

所述的固定部由与所述的环本体底部相连接的连接头、卡套一体成型而成，所述的卡套上端和下端外周形成凸起以与所述的导纱筒相卡紧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型导纱压纱机构在使用时能够保持纱线在出纱过程中产生适中的张力,使纱线在出纱过程中不再发生缠绕或者打结，且结构较简单、制造成本低，

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的导纱压纱机构与导纱筒组合使用的结构示意图；

附图2为本实用新型第二实施例的导纱压纱机构结构示意图；

附图3为本实用新型第二实施例的导纱压纱机构与导纱筒组合使用的结构示意图；

附图4为本实用新型第三实施例的固定部结构示意图；

其中:1、环本体；2、固定部；2’、固定部；2’’、固定部；21、弹性件；22、侧壁；3、压线套；31、压线套压圈；32、压线套棘齿；4、导纱筒；5、纱线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的各种实施方案进行详细说明：

第一实施例

如图1所示的导纱压纱机构，该导纱压纱机构包括环本体1、设置在环本体1下方用于与导纱筒4相固定连接的固定部2、套设在环本体1外围的用于增强导纱筒4上的纱线张力的压线套3。

其中，环本体1为敞口的圆柱体，其上边缘和下边缘外翻形成箍圈。环本体1的主体直径略大于待安装导纱筒4的直径。从图1可以看出，固定部2由自环本体1底部向下延伸的圆筒状侧壁22以及三个对称设置在侧壁底部的弹性件21组成,该弹性件21形成的圆面直径略大于导纱筒4直径从而可以使固定部2与导纱筒紧密卡合。所述环本体1、固定部2采用金属材料制成，如不锈钢、铁或钢。

压线套3由压圈31和相互平行并指向出纱方向的无数个棘齿32构成；所述棘齿32指向方向与导纱筒4轴心线呈30-60°，相邻两棘齿32间距为0.5-2毫米，长度为5-30毫米。本实施例中，棘齿32指向方向与导纱筒4轴心线夹角为45°。其在环本体1上可上下滑动。

上述对本实用新型导纱压纱机构结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明：在导纱压纱机构使用过程中，首先将导纱压纱机构固定于导纱筒4一端，使棘齿32指向出纱方向；其次将纱线5经压线套压圈31、压线套棘齿32引出，该种设置方式向出纱过程中的纱线提供了一定张力，使其绷直，不再打结；停止出纱时由于压线套棘齿32之间有一定间隔，即纱线张力降低时向其提供了一定缓冲，也能起到防止打结的作用。

第二实施例