[实用新型]一种折弯机构的自动旋倾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动旋倾装置，特别是一种折弯机构的自动旋倾装置。

背景技术

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。

为了提高钢筋弯折的加工效率，申请人设计了一种自动成型机，用于快速弯折钢筋，所述自动成型机包括有两根铰接在机架上的摆臂，摆臂在动力装置的驱动下可以进行摆动，两根摆臂上分别设置有折弯机构，折弯机构通过滑套铰接在摆臂上，折弯机构上包括有提供动力的动力油缸，动力油缸连接主轴并驱动主轴转动，主轴上方设置有转盘，转盘上设置有用于折弯钢筋的销轴。在摆臂摆动的同时，折弯机构对放置其上的钢筋同时进行折弯，使箍筋骨架框中3个角一次弯折闭合成型。为了便于上料和卸料，两根摆臂上的折弯机构都是水平放置且位于同一水平面上，其折弯机构上的钢筋也位于同一水平面上，但是，当箍筋骨架框闭合时，闭合处的钢筋必须要有适当的错位，否则钢筋不能顺利闭合为箍筋骨架框。因此，需要对折弯机构进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于折弯机构自倾的自动旋倾装置，使折弯机构在弯折钢筋的同时能进行小幅度的旋倾，令钢筋能够错位从而顺利闭合。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种折弯机构的自动旋倾装置，包括：

偏心轮，所述偏心轮设置在折弯机构的主轴下方并由主轴驱动旋转，所述主轴与偏心轮偏心连接；

助倾导板，所述助倾导板设置在摆臂上并向偏心轮方向延伸，助倾导板与偏心轮相切；

拉簧，所述拉簧连接折弯机构和助倾导板使助倾导板与偏心轮紧密接触。

本实用新型的自动旋倾装置的工作原理是，当折弯机构工作对钢筋进行折弯时，偏心轮与转盘同步转动，改变主轴与助倾导板之间的距离，从而使折弯机构进行小幅度的旋转倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述偏心轮为凸轮。

进一步，所述偏心轮还可以为圆盘，偏心轮上设置有长条形的通孔，主轴穿过通孔与偏心轮偏心连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述偏心轮边缘设置有轴承，可降低偏心轮与助倾导板之间的摩擦力，使偏心轮转动更加方便。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的自动旋倾装置是在工作的过程中进行旋倾，在平时折弯机构可呈水平放置在同一水平面上，方便上料；而采用了本实用新型的自动旋倾装置后，可使摆臂上的折弯机构在弯折钢筋的同时能进行小幅度的旋转倾斜，通过调整自动旋倾装置，令摆臂上的两个折弯机构进行不同方向的倾斜，使钢筋错位从而顺利闭合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的折弯机构及其旋倾装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型的折弯机构及其旋倾装置的结构示意图之二；

图3是图1中A-A向的剖视图；

图4是本实用新型的折弯机构及其旋倾装置的仰视图；

图5是采用了本实用新型的旋倾装置的钢筋自动成型机在弯折钢筋进行闭合的示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，在摆臂100上安装有折弯机构1，折弯机构1通过滑套11活动安装在摆臂100上，折弯机构1可沿摆臂100进行滑动或者以摆臂100为轴进行转动。自动旋倾装置设置在折弯机构1的下方，自动旋倾装置包括与折弯机构1的主轴3连接的偏心轮4、设置在摆臂100上的助倾导板5和拉簧6。主轴3由折弯机构1上的动力油缸2驱动转动，主轴3上设置有用于折弯钢筋的转盘10及其辅助装置，主轴3下方连接偏心轮4，偏心轮4优选为圆盘，圆盘上设置有长条形的通孔8，主轴3穿过通孔8，采用螺钉9固定在圆盘上，主轴3的位置可以在通孔8上进行调节，使主轴3设置在圆盘的偏心位置，即主轴3到圆盘各向边缘的距离不一致；助倾导板5一端通过固定套固定在摆臂100上，助倾导板5向偏心轮4方向延伸，并与偏心轮4相切，助倾导板5上设置有连接折弯机构1的拉簧6，拉簧6的设置使偏心轮4压紧在助倾导板5上。