[实用新型]一种散料定量给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻型隔热建筑墙体的散料给料设备，具体地说是一种散料定量给料机。

背景技术

新型轻型隔热建筑墙体材料，是近年来开发的环保节能产品，具有广阔的市场前景。目前，国内的施工方式是将散料人工称重后送入单罐搅拌作业；散料的分包、称重劳动强度很大，而且作业环境差，人工成本高，主要是不能进行连续作业。此外，由于是人工称重，称重准确性较差，无法保证定量给料。

实用新型内容

为了解决人工称重存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动连续定量配料的散料定量给料机，达到散料自动定量、连续输送的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括料斗、星形轮、回转轴、转接支架、调速电机及筒体，其中筒体安装在转接支架上，在筒体的上端及下端分别开有进料口和出料口，所述料斗安装在筒体上、位于进料口的上方；所述筒体的两侧分别安装有轴承座、与筒体形成容置空间，回转轴穿过筒体、通过轴承转动安装在所述轴承座上，其中回转轴的一端与安装在转接支架上的调速电机的输出轴相连；所述星形轮容置于所述容置空间内、安装在回转轴上，与回转轴连动，该星形轮上设有多个斗容相同的槽板，各槽板均通过进料口定量接料，再由回转轴带动旋转至出料口定量排出。

其中：所述星形轮包括堵板、支板及槽板，堵板为两块，分别位于所述筒体的两端内部；所述回转轴从两块堵板的中心穿过，在两块堵板之间的回转轴上设有连动的支板，该支板的边缘沿周向均匀设有多个凹槽，每个凹槽内均安装有斗容相同的槽板；所述槽板为弧形，其一侧边缘向外弯折形成焊接在支板上的弯折沿，槽板的另一侧边缘焊接在支板上、并与相邻槽板的弯折沿相对接；所述弯折沿为弧形，其弧形的曲率与筒体的曲率相同；所述堵板与筒体为间隙配合；所述回转轴的轴向中心线与筒体的轴向中心线共线，回转轴的一端通过联轴器与安装在转接支架上的调速电机的输出轴相连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型利用调速电机的变速特性和星形轮上槽板的斗容来实现连续定量给料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2.本实用新型接料的槽板在堵板与筒板形成的容置空间中转动，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中星形轮的结构主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图1中槽板的立体结构示意图；

图7为图1中槽板的剖面图；

其中：1为料斗，2为进料口，

3为星形轮，301为堵板，302为支板，303为凹槽，304为槽板，305为弯折沿，

4为回转轴，5为联轴器，6为转接支架，7为调速电机，8为出料口，9为下部支架，10为筒体，11为轴承，12为轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括料斗1、星形轮3、回转轴4、转接支架6、调速电机7及筒体10，其中筒体10安装在转接支架6上，在筒体10的底部固接有下部支架9，定量给料机整体可以通过下部支架9安装在散料与液体混合搅拌连续输送的装置上。在筒体10的上端及下端分别开有进料口2和出料口8，所述料斗1安装在筒体10上、位于进料口2的上方。筒体10的两侧分别用螺栓固接有轴承座12，两端的轴承座12与筒体10形成容置空间，回转轴4沿筒体10的中心线穿过筒体10，回转轴4的两端分别通过轴承11转动安装在轴承座12上，并且回转轴4的轴向中心线与筒体10的轴向中心线共线；回转轴4的一端由该侧的轴承座12穿出，并通过联轴器5与固定在转接支架6上的调速电机7的输出轴相连，调速电机7与控制器(现有技术)电连接，按控制器的指令运转。在筒体10内的回转轴4上安装有与回转轴4连动的星形轮3。

如图2～5所示，所述星形轮3容置在所述容置空间内，包括堵板301、支板302及槽板304，其中堵板301为两块、分别位于筒体10的两端内部，堵板301与筒体10为间隙配合；所述回转轴4从两块堵板301的中心穿过，两块堵板301均焊接在回转轴4上，在两块堵板301之间的回转轴4上焊接有至少一个支板302(本实施例为两个支板)，该支板302的边缘沿周向均匀开有多个凹槽303(本实施例为六个)，凹槽303呈U形，每个凹槽303内均安装有斗容相同的槽板304。